Laserska tehnologija čišćenja zelena je tehnologija čišćenja koja se pojavljuje posljednjih godina. Što se tiče njegovog mehanizma za čišćenje kalupa, on koristi značajnu razliku u apsorpciji energije određene valne duljine lasera između podloge kalupa i površinskih dodataka. Većinu laserske energije koja se zrači na površinu apsorbiraju površinski dodaci, uzrokujući njezino zagrijavanje, isparavanje, isparavanje ili trenutačno širenje, te potaknuto strujanjem pare formiranom na površini da se odvoji od površine objekta, kako bi se postići svrhu čišćenja. Prednost laserskog čišćenja u odnosu na čišćenje suhim ledom je niska cijena procesa čišćenja kojim se mogu ukloniti različite debljine i komponente nečistoće. Procesom čišćenja lako se postiže automatizirano upravljanje, daljinsko upravljanje čišćenjem, a nema sekundarne potrošnje tijekom procesa čišćenja.
1. Primjena tehnologije laserskog čišćenja u području kalupa za gume
Kalup je važan alat koji se koristi u proizvodnji vulkanizacije guma. Tijekom upotrebe kalupa za gume onečišćeni su sveobuhvatnim taloženjem gume, sredstava za miješanje i sredstava za odvajanje, što neizbježno dovodi do problema kao što su taloženje ugljika, prianjanje i poteškoće u vađenju iz kalupa, što rezultira mrtvim zonama onečišćenja uzorka. Čisti kalupi ključni su za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda i moraju se redovito čistiti kako bi se održala njihova površinska čistoća, kako bi se osigurao životni vijek kalupa i kvaliteta guma.
Uobičajene metode čišćenja kalupa za gume uglavnom uključuju mehaničko čišćenje, kemijsko čišćenje, ultrazvučno čišćenje i čišćenje suhim ledom. Iako se ove metode čišćenja naširoko koriste u industriji čišćenja, njihova je primjena uvelike ograničena zahtjevima online visokopreciznog automatiziranog čišćenja. U usporedbi s drugim metodama čišćenja, čišćenje suhim ledom ima jedinstvene tehnološke prednosti u području kalupa za gume i postalo je glavna metoda čišćenja kalupa. Međutim, suhi led spada u kemijske proizvode, te ga je teško pripremiti i transportirati sirovine, što rezultira velikom sekundarnom potrošnjom i relativno visokim troškovima čišćenja.
2. Primjena tehnologije laserskog čišćenja u području tihog čišćenja unutarnje stijenke gume
Nova energetska vozila tiša su od konvencionalnih vozila s motorom s unutarnjim izgaranjem, a razvoj novih energetskih vozila također je iznio strože zahtjeve za kontrolu buke guma. Nove gume za energetska vozila mogu se bolje prilagoditi potrebama novih scenarija poboljšanjem svoje formule gume, omjera širine i visine gume, volumena gume, materijala gaznog sloja i uzorka gaznog sloja.
Tehnologija laserskog čišćenja, kao "zeleni" proces čišćenja, ima dobre primjene u proizvodnji i proizvodnji tihih guma. Koristi fokusiranu visokoenergetsku lasersku zraku za zračenje površine organskih polimernih materijala, uzrokujući fizičke i kemijske promjene na površini materijala, čime se mijenja njegova izvedba. Može učinkovito poboljšati kvalitetu i proces proizvodnje guma, poboljšati usklađenost između guma i karoserije vozila te poboljšati ukupne performanse vozila. Oblaganjem mekog čvrstog gela poput polimernih kompozitnih materijala na unutarnju stijenku gume postižu se funkcije otpornosti na eksploziju, probijanje i nepropusnost. U isto vrijeme, sloj poliuretanske spužve zalijepljen je na površinu nepropusnog ljepila kako bi se postigla zvučna izolacija i apsorpcija buke šupljine, što rezultira tihim učinkom.
Lasersko čišćenje može učinkovito ukloniti ostatke izolacijskih sredstava na unutarnjoj stijenci guma, poboljšati premaz kompozitnih materijala i prianjanje poliuretanskih spužvi. Proces čišćenja ne zahtijeva potrošni materijal, ne oštećuje gume, ima visoku učinkovitost, dobru konzistenciju i može postići automatizirano čišćenje.
Evaluate the sample by selecting pulse laser equipment and developing a reasonable process flow. Obtain surface tension values under different parameters through Dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) can have an impact on the surface tension of the inner wall of the tire. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. Through testing, the laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases by>37mN/m, a površinska napetost doseže 40dyne/cm.
Upotrijebite uređaj za ispitivanje hrapavosti za testiranje površine nakon laserskog tretmana, s površinom od S1-S4 koja odgovara različitim parametrima procesa. Standard testiranja je ISO1997, krivulja je R, a filtriranje je GAUSS. Rezultati pokazuju da različiti parametri imaju različite stupnjeve utjecaja na hrapavost površine. Na slici je hrapavost u području S3 najveća, što je u skladu s rezultatima Dyne pen testa. Štoviše, laserski tretman uvelike povećava hrapavost površine.
Promatranjem pri povećanju od 1000, ustanovljeno je da se veliki broj uobičajeno raspoređenih malih konkavnih blokova pojavljuje u području koje je ozračeno laserom, s veličinama čestica koje dosežu mikrometarsku razinu. Kada laser udari u površinu materijala, oštetit će strukturu gumenog lanca, proizvesti ovaj nepravilni konkavni blok i poboljšati hrapavost površine.
Korištenje laserskog čišćenja za čišćenje unutarnje stijenke guma ne zahtijeva potrošni materijal, nema oštećenja guma, veliku brzinu čišćenja, konzistenciju dobre kvalitete i može postići automatizirano čišćenje bez potrebe za tradicionalnim poliranjem za naknadne operacije čišćenja krhotina i mokrim čišćenjem za naknadno puhanje operacije sušenja. Lasersko čišćenje nema emisije štetnih tvari i odmah je spremno za upotrebu, pružajući visokokvalitetnu pripremu za naknadno lijepljenje tihih guma, guma koje se same popravljaju i guma za samotestiranje funkcionalnih guma.
3. Primjena tehnologije laserskog čišćenja u području teksturiranja gume guma
Trenutačno, s kontinuiranim razvojem kineskog gospodarstva, razmjer razvoja automobila, kamiona i drugih industrija također se stalno širi, što dovodi do pozitivnog porasta zamjene guma i velikog udjela odbačenih guma. Ako se izravno odbaci, ne samo da će uzrokovati rasipanje resursa, već će i zagaditi okoliš. Većina zamijenjenih otpadnih guma u dobrom je stanju i još uvijek se mogu koristiti nakon obnove.
Tradicionalno, postupak samo nanošenja vulkanizacije gaznog sloja na gazni sloj gume naziva se obnavljanje gume, a ovisno o stupnju oštećenja gume, postupak obnavljanja može se izvesti pomoću postupaka top flip, shoulder flip ili full flip procesa. Tradicionalna metoda protektiranja gume je pričvršćivanje miješanog ljepila na izbrušeno i izbrušeno tijelo gume, a zatim ga stavljanje u čelični model fiksne veličine. Nakon što je vulkaniziran na temperaturi od preko 150 stupnjeva, to je uobičajeno poznato kao "vruće obnavljanje" ili metoda vruće vulkanizacije.
Prije obnove, očišćeni gazni sloj gume treba ispolirati do hrapavog stanja s navojima. Učinak povećanja hrapavosti kroz poliranje je neravnomjeran i sklon oštećenju rupa, što nije pogodno za kasniju vulkanizaciju i spajanje tijela gume i gaznog sloja, što rezultira kvalitetom proizvoda obnovljene gume koja ne zadovoljava standard.
Metoda laserskog čišćenja može ravnomjerno izbušiti udubine u obliku rešetke kako bi se postigla tekstura površine gume. Upotrebom pulsnog laserskog stroja za čišćenje s Gaussovom svjetlosnom točkom, galvanometar se kontrolira za horizontalno i vertikalno lasersko skeniranje. Uz odgovarajuće procesne parametre, hrapavost gumene površine gume može se ravnomjerno povećati, a sila vezivanja između vulkaniziranog tijela gume i gaznog sloja može se poboljšati, čime se postiže kvalitetnija obnova gume.
O HGTECH-u
HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja laserske obrade. Sveobuhvatno planiramo izgradnju laserske inteligentne opreme, proizvodnih linija za mjerenje i automatizaciju i pametnih tvornica kako bismo pružili cjelokupno rješenje za inteligentnu proizvodnju.
Duboko shvaćamo razvojni trend proizvodne industrije, stalno obogaćujemo proizvode i rješenja, pridržavamo se istraživanja integracije automatizacije, informatizacije, inteligencije i proizvodne industrije i pružamo raznim industrijama sustave za lasersko rezanje, sustave za lasersko zavarivanje, serije za lasersko označavanje, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sustavi toplinske obrade, laserski strojevi za bušenje, laseri i razni prateći uređaji Cjelokupni plan izgradnje specijalne opreme za lasersku obradu i opreme za rezanje plazmom, kao i automatskih proizvodnih linija i pametnih tvornica.
