Razlog zašto su strojevi za lasersko rezanje s vlaknima vrlo popularni u industriji obrade lima jesu njihove prednosti kao što su visoka proizvodna učinkovitost, visoka točnost rezanja i niski troškovi rada. Međutim, u svemu postoje iznimke, a mnogi su korisnici izvijestili da proizvodna učinkovitost stroja nije tako idealna kao što se zamišlja. Pogledajmo razloge niske proizvodne učinkovitosti strojeva za lasersko rezanje vlakana.
1. Ne koristite softver za gniježđenje
Tijekom postavljanja i rezanja ne koristi se softver za ugniježđivanje, već se ručni raspored izvodi u sustavu, rezanje redoslijedom prema redoslijedu rezanja dijelova. To će uzrokovati stvaranje velike količine zaostalog materijala nakon rezanja ploče, što će rezultirati niskom stopom iskorištenja ploče, a putanja rezanja nije optimizirana, što će rezultirati dugim vremenom rezanja i niskom učinkovitošću proizvodnje.
2. Nema automatskog procesa rezanja
Stroj za lasersko rezanje vlaknima nema automatski proces rezanja i bazu podataka parametara rezanja u sustavu. Rezači mogu samo ručno crtati i rezati na temelju iskustva i ne mogu postići automatsko bušenje i rezanje. Oba zahtijevaju ručno podešavanje. S vremenom je učinkovitost strojeva za lasersko rezanje vlakana prirodno vrlo niska.
3. Snaga rezanja ne odgovara stvarnoj debljini rezanja
Neodabir odgovarajućeg stroja za lasersko rezanje s vlaknima u skladu sa stvarnom situacijom rezanja, kao što je kupnja opreme za rezanje snage 6000 W koja treba rezati ploče od ugljičnog čelika od 25 mm u velikim količinama. Oprema doista može rezati ploče od ugljičnog čelika od 25 mm, ali brzina rezanja je spora, a dugotrajno rezanje može dovesti do povećanja stope oštećenja potrošnog materijala za leće, pa čak i utjecati na leću za fokusiranje. Preporuča se koristiti 8000W ili 10000W snage za rezanje i obradu, što je prikladnije.
4. Neprikladna metoda rezanja
Prilikom rezanja lima nisu korištene metode rezanja kao što su ko rub, posuđivanje ruba ili premošćivanje. Na ovaj način, put rezanja je dug, vrijeme rezanja je dugo, a proizvodna učinkovitost je također vrlo niska. Istodobno će se povećati i potrošnja potrošnog materijala, što će rezultirati visokim troškovima.
Analiza uzroka eksplozije kod laserskog rezanja vlakana
Za lasersko rezanje, osim u nekoliko slučajeva kada rezanje počinje od ruba lima, općenito je potrebno prvo koristiti laser za bušenje male rupice u ploči, a zatim započeti s rezanjem od male rupice. Kod rezanja debelih ploča, loša perforacija može lako dovesti do lošeg rezanja i obrade. Kada korisnici stroja za lasersko rezanje režu ploče promjera 6 mm ili više, što je također poznato kao ploče srednje debljine, lako je doživjeti fenomen pucanja rupa tijekom bušenja, što rezultira nepotpunim uzorcima rezanja ili nestabilnim praćenjem sljedbenika.
Uzrok eksplozije
1. Radni ciklus impulsa je relativno velik; 2. Pretjerana postavka pritiska na perforaciju; 3. Frekvencija pulsa perforacije je previsoka; 4. Između višefaznih perforacija ne puše zaustavno svjetlo ili je vrijeme puhanja prekratko.
Riješenje
Vršna snaga trebala bi biti što veća kako bi se poboljšala učinkovitost perforacije; Pazite da laserska točka ne udari u mlaznicu i smanjite fokus perforacije na odgovarajući način; Tlak probijanja kisikom je ekvivalentan pritisku rezanja; Dodajte stop svjetlo između perforacija na više razina kako biste spriječili eksploziju rupa. Smanjite tlak puhanja, koji će polako prodrijeti kroz lim tijekom bušenja i neće uzrokovati deflagraciju.
Sažetak
Podešavanje tlaka plina i zraka stroja za lasersko rezanje zasebno za bušenje i rezanje može učinkovito smanjiti vjerojatnost eksplozije rupe. U stvarnom procesu proizvodnje, rad strojeva za lasersko rezanje je složen i delikatan, te je potrebno biti vješt u korištenju različitih tehnika rezanja kako bi se smanjio fenomen pucanja rupa.
O HGTECH-u
HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja laserske obrade. Sveobuhvatno planiramo izgradnju laserske inteligentne opreme, proizvodnih linija za mjerenje i automatizaciju i pametnih tvornica kako bismo pružili cjelokupno rješenje za inteligentnu proizvodnju.
Duboko shvaćamo razvojni trend proizvodne industrije, stalno obogaćujemo proizvode i rješenja, pridržavamo se istraživanja integracije automatizacije, informatizacije, inteligencije i proizvodne industrije i pružamo raznim industrijama sustave za lasersko rezanje, sustave za lasersko zavarivanje, serije za lasersko označavanje, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sustavi toplinske obrade, laserski strojevi za bušenje, laseri i razni prateći uređaji Cjelokupni plan izgradnje specijalne opreme za lasersku obradu i opreme za rezanje plazmom, kao i automatskih proizvodnih linija i pametnih tvornica.
