Stroj za lasersko rezanjeima mnoge prednosti, vrlo pogodan za serijsku proizvodnju velikih razmjera, koristi se za obradu dijelova od lima može uvelike poboljšati produktivnost rada, ima prednosti visoke preciznosti obrade dijelova, kratkog ciklusa obrade, proces obrade bez zamjene kalupa za utiskivanje može se obraditi proizvoljno složeno dijelovi. Trenutačno sve više proizvođača obrade uvodi laserski rezač metala u tvornicu. U procesu laserskog rezanja lima često se susreću različiti problemi. Ovaj rad uglavnom predstavlja šest uobičajenih problema i rješenja.
1. Fenomen pregorevanja
Thelaserski rezač metalastvara veliku količinu topline pri obradi lima. Normalno, toplina će se širiti duž površine rezanja do metalnog lima. Stroj za lasersko rezanje u obradi malih rupa, vanjski dio rupe može se potpuno ohladiti, jedna rupa unutar dijela rupe, toplina može raspršiti prostor je mali, difuzija topline nije previše koncentrirana i uzrokovana je prekomjernim gorenjem, visećom troskom , itd. Osim toga, u slučaju rezanja debele ploče, nakupljanje rastaljenog metala na površini tijekom procesa perforacije i velika akumulacija topline potrebna za rezanje debele ploče mogu poremetiti pomoćni plin, što rezultira povećanjem topline i time prekomjernim -gorenje. Postoje četiri rješenja kako slijedi:
1). Dodajte točku hlađenja u kut ili upotrijebite funkciju rezanja petlje
Lasersko rezanje ima kutnu ili oštru kutnu ploču koja se lako pojavljuje u kutu ili oštrom kutu prekomjernog izgaranja, tako da formira krug, što utječe na prinos. Tako možete dodati hlađenje u kutne točke, pauzirati i puhati u kutu, što može učinkovito izbjeći opekline. Također može koristiti funkciju rezanja petlje za smanjenje brzine rezanja kako bi se izbjeglo pregrijavanje uzrokovano prekomjernim povećanjem topline.
2). Usvojite rezanje dušikom
Pri rezanju metala potreban je plin kao pomoć, različiti plinovi imaju različite karakteristike. Kao inertni plin, dušik ne proizvodi kemijske reakcije prilikom rezanja. Prilikom rezanja aluminijske legure ili nehrđajućeg čelika korištenjem dušikovog rezanja, dušikovo rezanje se oslanja na topljenje laserske energije, dušik i sam materijal neće doći do kemijske reakcije, tako da se pri rezanju neće pojaviti fenomen gorenja. Osim toga, temperatura područja tališta je niska, a hlađenje dušikom, zaštita, kako bi se osiguralo da je materijal u reakciji rezanja gladak, ujednačen, rezna strana glatka i ujednačena, niska hrapavost površine i bez oksidnog sloja. Lako je vidjeti viseće ostatke na dnu dušika. Stoga je potrebno plin prilagoditi uvjetima visokog tlaka pomoćnog plina, niskofrekventnog pulsa i vršnog izlaza.
3). Spriječiti reakciju oksidacije
Prilikom korištenjastroj za lasersko rezanje vlakanaza obradu aluminijskih legura i nehrđajućeg čelika, pomoćni plin koji se koristi je dušik ili zrak. U procesu rezanja neće doći do gorenja ruba, ali će zbog visoke temperature unutar rupe biti češći fenomen unutarnje viseće troske. U tom se slučaju neravnine i troska mogu smanjiti povećanjem tlaka pomoćnog plina.
4). Koristite lasere velike snage
Lasersko rezanje velike snage i tehnologija rezanja svijetle površine koriste se za obradu ugljičnog čelika. Ovom tehnologijom može se postići gotov proizvod sa svijetlom površinom i bez neravnina, učinkovito izbjeći fenomen pregorevanja i poboljšati prinos.
2. Analiza deformacije reznih otvora
Stroj za lasersko rezanje velike snageu obradi malih rupa, korištenje pulsne perforacije (mekana punkcija), tako da je energija lasera u malom području previše koncentrirana, područje koje se ne obrađuje je spaljeno, što rezultira deformacijom rupe, utječe na kvalitetu obrada. U ovom trenutku, trebali bismo promijeniti pulsnu perforaciju (mekano bušenje) u perforaciju pjeskarenjem (obično bušenje) u programu obrade kako bismo riješili problem. Naprotiv, za laserski stroj za rezanje s manjom snagom, pulsna perforacija bi trebala biti usvojena u obradi malih rupa kako bi se dobila bolja završna obrada površine.
3. Rješenje za neravnine radnog komada
Prema principu rada i dizajnaCO2 laserski stroj za rezanje, analiziraju se sljedeći razlozi koji uzrokuju neravnine na radnom komadu: gornji i donji položaj fokusa lasera nije točan, potrebno je napraviti test položaja fokusa, prema pomaku fokusa za podešavanje; Izlazna snaga lasera nije dovoljna. Potrebno je provjeriti radi li laserski generator normalno. Ako je tako, provjerite je li izlazna vrijednost gumba za upravljanje laserom ispravna i prilagodite je. Brzina linije rezanja je prespora, potrebno je povećati brzinu linije u upravljanju radom; Čistoća plina za rezanje nije dovoljna, potrebno je osigurati visokokvalitetni plin za rezanje; Pomak laserskog fokusa, potrebno je napraviti test položaja fokusa, prema fokusu pomaka za podešavanje; Stroj je nestabilan kada radi dulje vrijeme. Treba ga ugasiti i ponovno pokrenuti.
4. Laser ne probija u potpunosti
Nakon analize, može se ustanoviti da su sljedeće situacije glavni slučajevi nestabilnosti strojne obrade: izbor laserske mlaznice i debljine obradne ploče se ne podudaraju; Brzina linije laserskog rezanja je previsoka, potrebno je koristiti kontrolu za smanjenje brzine linije; Osim toga, treba napomenuti da lasersku leću žarišne duljine od 7,5" treba zamijeniti kada stroj za lasersko rezanje reže ploču od ugljičnog čelika iznad 5 mm.
5. Rješenje za rezanje čelika s niskim udjelom ugljika, abnormalna iskra
Ova situacija će utjecati na kvalitetu završne obrade dijelova reznog dijela. U ovom trenutku kada su drugi parametri normalni, treba uzeti u obzir sljedeću situaciju: kada dođe do gubitka glave lasera, bit će potrebna pravovremena zamjena. U slučaju da nema nove zamjene, treba povećati tlak radnog plina za rezanje; Navoj na spoju između mlaznice i laserske glave je labav. U tom trenutku odmah prestanite s rezanjem, provjerite stanje veze laserske glave i ponovno postavite navoj.
6. Odabir točke uboda tijekom laserskog rezanja
Princip rada laserske zrake obrade laserskog rezanja je: u procesu obrade, materijal nakon kontinuiranog laserskog zračenja u središtu formiranja jame, a zatim će koaksijalni radni protok zraka laserske zrake uskoro ukloniti rastaljeni materijal kako bi se stvorila rupa . Ova rupa je slična rupi za navoj kod linearnog rezanja, a laserska zraka uzima ovu rupu kao početnu točku za konturno rezanje. Normalno, smjer usmjeravanja leteće optičke staze laserske zrake je okomit na smjer tangente konture rezanja obrađenog dijela.
Zbog toga je laserska zraka počela prodirati kroz čeličnu ploču kako bi ušla u konturu dijela režući ovo vremensko razdoblje, brzina rezanja u vektorskom smjeru imat će veliku promjenu, to jest, vektorski smjer rotacije od 90 stupnjeva , okomito na konturu rezanja smjera tangente da se podudara s konturom rezanja, to jest, kut s konturom tangente je 0 stupnjeva. To će biti obrađeno u dijelu rezanja materijala lijevo relativno grube rezne površine, što je uglavnom u kratkom vremenskom razdoblju, laserska zraka u pokretnom smjeru vektora brzo se mijenja. Stoga, pri korištenju dijelova za lasersko rezanje treba obratiti pozornost na ovaj aspekt situacije. Općenito, u dizajnu dijelova na površinskom rezanju loma bez zahtjeva za hrapavost, ne možete raditi ručnu obradu u programiranju laserskog rezanja, tako da upravljački softver automatski proizvodi točke probijanja; Međutim, kada dizajn sekcije rezanja dijelova koji se obrađuju ima visoke zahtjeve za hrapavost, trebali bismo obratiti pozornost na ovaj problem, obično je potrebno izvršiti ručno podešavanje početne pozicije laserske zrake u programu laserskog rezanja, tj. , ručna kontrola točke uboda. Potrebno je pomaknuti točku uboda koju generira laserski program u razumnu poziciju kako bi se zadovoljili zahtjevi površinske točnosti dijelova za obradu.
OkoHGTECH: HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
