Postoji više mogućnosti obrade za rezanje metalnog lima, a neki čimbenici koje treba uzeti u obzir pri procjeni primjenjivosti uključuju: vrstu materijala, debljinu materijala, geometriju dijela, potrebnu kvalitetu rubova, prinos, dopušteni unos topline ili razine mehaničke sile, tolerancije dimenzija, kapitalne troškove i operativni troškovi.
Najpopularnije tradicionalne tehnologije lima su rezanje smicanjem (kao što je utiskivanje), vodeni mlaz, plazma, EDM i laser. U 1930-ima, rezanje vodenim mlazom bilo je naširoko korišteno u industrijskom polju, dok su obrada plamenom i rezanje plazmom imali svoj debi u 1960-ima. Lasersko rezanje uvedeno je 1970-ih. Metodu rezanja smicanjem teško je ući u trag jer se neke njezine promjene mogu pratiti unatrag do davnih vremena. U 2016. lasersko rezanje bilo je najveći dio globalne prodaje strojeva za rezanje metala. Usporedba procesa rezanja može otkriti koji su čimbenici privukli veliki broj proizvođača da koriste lasersko rezanje metalnih ploča. Ovdje nisu navedene prednosti i mane svakog procesa, ali je napravljena kratka usporedba jedan na jedan između procesa rezanja i procesa zamjene.
Probijanje i lasersko rezanje
Probijanje i rezanje može biti vrlo brzo jer se u mnogim slučajevima cijeli geometrijski oblik može isklesati samo jednim udarcem. Međutim, to zahtijeva značajne početne troškove alata, tako da bi proizvodna serija trebala biti dovoljno velika. Mehanička sila koja se koristi pri probijanju može biti ograničena određenim geometrijskim značajkama i ne preporučuje se izvođenje probijanja i rezanja u određenim radionicama koje rade u agilnim okruženjima.
Svjetlovodni laseri utrli su put jeftinijim industrijskim laserima velike snage. Kada ljudi uspoređuju laser i štancanje, isplativije tehnologije i napredak u tehnologiji automatizacije brzo mijenjaju način na koji se dijelovi od lima proizvode na veliko. Mnogi su proizvođači koristili lasersko rezanje kao dopunski proces za masovnu proizvodnju rupa ili su zamijenili stare strojeve za probijanje laserskim strojevima za rezanje metala.
Razgovaramo o glavnim prednostima i nedostacima metoda rezanja profila, s fokusom na rezanje lima, a ne na rezanje lima, budući da je najveća potražnja za rezanjem na tržištu lim. Imajte na umu da se oni s maksimalnom debljinom od {{0}},5 inča (12 milimetara) nazivaju limom, dok se oni s debljinom većom od 0,5 inča (12 milimetara) nazivaju limom .
Rezanje vodenim mlazom i laserom
Strojevi za rezanje vodom naširoko se koriste za rezanje metala i nemetala. U osnovi, rezanje vodenim mlazom je mehanički proces obrade, tako da je za materijale veće tvrdoće potrebna veća sila rezanja i brzina rezanja će se usporiti. Rezanje metala zahtijeva upotrebu abraziva u vodenom mlazu, što može dovesti do trošenja mlaznice. Upravljanje akumuliranom abrazivnom hrpom i abrazivnim prahom također zahtijeva značajne operativne troškove.
Što se tiče opsega i debljine materijala koji se mogu rezati, rezanje vodenim mlazom ima fleksibilnost. Fiber laseri mogu brže rezati limove, obično s uskim redoslijedom rezova, i ne zahtijevaju održavanje niti potrošni materijal. Stoga, ako radionica provodi veliku količinu rezanja lima, to postaje preferirano proizvodno rješenje.
EDM i lasersko rezanje
Proizvođači koji koriste EDM imaju barem jednu zajedničku stvar. Moraju zadovoljiti vrlo stroge tolerancije dimenzija (obično nekoliko mikrometara ili manje). EDM je zadovoljio zahtjeve tržišta za rezanjem visokovrijednih dijelova s metalom debelih stijenki većim od 12 mm, koji zahtijevaju okomite poprečne presjeke, ultraprecizne tolerancije i završnu obradu površine ispod mikrona. Za razliku od laserskog rezanja, brzina rezanja se ne može značajno poboljšati za tanje ploče. Lasersko rezanje može biti dopunski proces prethodnog rezanja rupa i reznih značajki koje ne zahtijevaju mikrometarsku točnost. Za obične raspone obrade metalnog lima (0.25 mm do 12 mm), lasersko rezanje puno je brže od obrade električnim pražnjenjem (čak i složene verzije) i može održati visoku točnost u mnogim primjenama.
Plazma i lasersko rezanje
Rezanje plazmom može se koristiti za rezanje metala, od tankih ploča do debelih ploča (nekoliko milimetara ili desetaka milimetara), s prorezima koji su obično širi od laserskih proreza i znatno većim unosom topline u dijelove, au nekim slučajevima površina rezanja je hrapavija. . U usporedbi s laserom, rezanje plazmom često se smatra manje preciznom metodom rezanja limova. Iz povijesne perspektive, prednosti rezanja plazmom u odnosu na lasersko rezanje leže u rezanju debelih ploča i jeftinom rezanju preciznih dijelova od lima. Snaga fiber lasera brzo raste po sve pristupačnijim cijenama, čineći rezanje debelih ploča preciznijim svake godine. Na primjer, upotrebom 10-12 kW laserskog sustava s vlaknima može se postići visokokvalitetno i brzo rezanje nehrđajućeg čelika debljine 50 mm, čelika s niskim udjelom ugljika i aluminija. Može se predvidjeti da će u budućnosti biti još više kretanja između ova dva procesa obrade u smjeru koji je koristan za lasere s vlaknima.
Trošak kapitala i operativni trošak procesa rezanja uvelike variraju. Uzimajući u obzir veliku brzinu i pouzdanost fiber lasera, oni su obično ispred drugih procesa u smislu troškova komponenti. Osim toga, vlaknasti laseri su napravljeni u ekonomične komponente koje je prije bilo nemoguće postići. U doglednoj budućnosti prednosti fiber laserskog rezanja postat će očitije.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili laserske inteligentne strojeve, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
