Predgovor
U modernoj proizvodnji, iako je oprema za lasersko rezanje postala prvi izbor za većinu proizvođača. Međutim, kao tradicionalna oprema za rezanje, još uvijek ima značajan tržišni udio na tržištu. Tradicionalna oprema za rezanje uglavnom uključuje (CNC i ne-CNC) strojeve za rezanje, strojeve za probijanje, rezanje plamenom, rezanje plazmom, rezanje vodom pod visokim pritiskom i druga sredstva. Ovaj članak uglavnom govori o strojevima za rezanje, strojevima za probijanje i postupcima plamenog rezanja.
Uvod u tri tradicionalna procesa rezanja
Prvi tip: (CNC) stroj za šišanje
Zbog svog glavnog linearnog načina rezanja, iako može rezati lim do 4 metra u jednom rezu, može se koristiti samo za obradu lima koja zahtijeva samo linearno rezanje. Obično se koristi u industrijama koje zahtijevaju samo linearno rezanje, kao što je rezanje nakon ravnanja ploče.
Drugi tip: (CNC/turret) stroj za bušenje
Postoji veća fleksibilnost u obradi krivulja. Stroj za probijanje može imati jedan ili više kompleta kvadratnih, kružnih ili drugih posebnih zahtjeva za probijanje, koji mogu obrađivati određene izratke od lima odjednom. Najčešći je u industriji šasija i ormara, gdje su potrebni procesi strojne obrade uglavnom ravne linije, kvadratne rupe, kružne rupe, itd., s relativno jednostavnim i fiksnim obrascima. Uglavnom se suočavaju s pločama od ugljičnog čelika ispod 2 mm, s općenitom širinom od 2,5 m × 1,25 m. Nehrđajući čelik debljine 1,5 mm ili više obično ne koristi probijač zbog visoke viskoznosti materijala i cijene kalupa.
Njegove prednosti su: velika brzina obrade za jednostavnu grafiku i obradu tankih ploča.
U usporedbi s opremom za lasersko rezanje, nedostatak strojeva za probijanje je njihova ograničena sposobnost prešanja debelih čeličnih ploča. Čak i ako se može probušiti, površina izratka će se skupiti, što uzrokuje troškove kalupa. Ciklus razvoja kalupa je dug, trošak je visok, a stupanj fleksibilnosti nije dovoljno visok. Rezanje i obrada čeličnih ploča većih od 2 mm u stranim zemljama općenito koriste modernije lasersko rezanje umjesto strojeva za probijanje. Prvo, kvaliteta površine debelih čeličnih ploča nije visoka tijekom probijanja i rezanja. Drugo, probijanje debelih čeličnih ploča zahtijeva strojeve za probijanje veće tonaže, što gubi resurse. Treće, buka tijekom probijanja debelih čeličnih ploča je preglasna, što ne pogoduje zaštiti okoliša.
Treći tip: rezanje plamenom
Kao početna tradicionalna metoda rezanja, zbog niskih ulaganja i niskih zahtjeva za kvalitetom obrade u prošlosti, dodavanje još jednog procesa strojne obrade kada su zahtjevi previsoki može riješiti problem, a zadržavanje na tržištu je vrlo veliko. Sada se uglavnom koristi za rezanje debelih čeličnih ploča većih od 40 mm.
U usporedbi s opremom za lasersko rezanje, nedostaci plamenog rezanja su: pretjerana toplinska deformacija tijekom rezanja, preširoki rezni šavovi, gubitak materijala i mala brzina obrade, koja je prikladna samo za grubu obradu
Epilog
Ovi uređaji nisu samo dobro poznati, već su i pristupačni. Iako imaju očite nedostatke u usporedbi s modernim procesima poput laserskog rezanja, svaki od njih ima svoje jedinstvene prednosti.
O HGTECH-u
HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno planiramo izgradnju laserske inteligentne opreme, proizvodnih linija za mjerenje i automatizaciju i pametnih tvornica kako bismo pružili cjelokupno rješenje za inteligentnu proizvodnju.
Duboko shvaćamo razvojni trend proizvodne industrije, stalno obogaćujemo proizvode i rješenja, pridržavamo se istraživanja integracije automatizacije, informatizacije, inteligencije i proizvodne industrije i pružamo raznim industrijama sustave za lasersko rezanje, sustave za lasersko zavarivanje, serije za lasersko označavanje, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sustavi toplinske obrade, laserski strojevi za bušenje, laseri i razni prateći uređaji Cjelokupni plan izgradnje specijalne opreme za lasersku obradu i opreme za rezanje plazmom, kao i automatskih proizvodnih linija i pametnih tvornica.
