1, Stroj za lasersko rezanje nema problema u rezanju čeličnih ploča debljine manje od 10 mm, ali ako želite rezati deblje čelične ploče, često trebate pomoći laserima velike snage s izlaznom snagom većom od 5 kW, a kvaliteta rezanja je također znatno smanjena. Budući da je laserska oprema velike snage skupa i njegov izlazni laserski način nije pogodan za lasersko rezanje, tradicionalna metoda laserskog rezanja metala nema prednosti pri rezanju debelih čeličnih ploča.
2, stroj za lasersko rezanje metala ima sljedeće tehničke poteškoće:
- Teško je održavati kvazi ravnomjeran proces izgaranja
U stvarnom procesu rezanja stroja za lasersko rezanje metala, debljina ploče koja se može rezati je ograničena, što je usko povezano s nestabilnim izgaranjem željeza na prednjoj strani rezanja. Da bi se proces izgaranja nastavio, temperatura na vrhu proreza mora doseći točku paljenja. Zapravo, sama energija oslobođena reakcijom izgaranja željeznog oksida ne može osigurati kontinuirani proces izgaranja.
S jedne strane, jer se prorez kontinuirano hladi protokom kisika koji izbacuje mlaznica, temperatura fronte rezanja se smanjuje; S druge strane, sloj željeznog oksida nastao izgaranjem prekriva površinu obratka, sprječavajući difuziju kisika. Kada se koncentracija kisika u određenoj mjeri smanji, proces izgaranja će se ugasiti.
Kada se za lasersko rezanje koristi tradicionalna konvergentna zraka, područje na kojem laserska zraka djeluje na površinu je vrlo malo. Zbog velike gustoće snage lasera, površinska temperatura izratka doseže točku paljenja ne samo u području laserskog zračenja, već iu širem području zbog provođenja topline.
Promjer protoka kisika koji djeluje na površinu obratka veći je od promjera laserske zrake, što ukazuje da će doći do snažne reakcije izgaranja ne samo u području laserskog zračenja, već i na periferiji svjetlosne točke ozračene lasersku zraku.
Kod rezanja debelih ploča, brzina rezanja je prilično spora, a brzina izgaranja željeznog oksida na površini izratka veća je od brzine glave za rezanje. Nakon što izgaranje traje određeno vrijeme, proces izgaranja se gasi zbog smanjenja koncentracije kisika. Tek kada se rezna glava pomakne u ovaj položaj, ponovno počinje reakcija izgaranja. Proces izgaranja na fronti rezanja provodi se periodično, što će dovesti do fluktuacije temperature na fronti rezanja i loše kvalitete reza.
- Teško je održavati stalnu čistoću kisika i tlak u smjeru debljine ploče
Kod rezanja debele čelične ploče strojem za lasersko rezanje metala, smanjenje čistoće kisika također je važan faktor koji utječe na kvalitetu reza.
Čistoća protoka kisika ima snažan utjecaj na proces rezanja. Kada se čistoća protoka kisika smanji za 0,9 posto, brzina izgaranja željeznog oksida smanjit će se za 10 posto; Kada se čistoća smanji za 5 posto, brzina izgaranja će se smanjiti za 37 posto. Smanjenje brzine izgaranja uvelike će smanjiti unos energije u šav za rezanje tijekom procesa izgaranja i smanjiti brzinu rezanja.
Istodobno će se povećati sadržaj željeza u tekućem sloju rezne površine, što će povećati viskoznost troske, uzrokujući poteškoće u izbacivanju troske. Na taj će način na donjem dijelu zareza ostati ozbiljna troska, čineći kvalitetu zareza neprihvatljivom.
Kako bi rezanje bilo stabilno, potrebno je da čistoća i tlak protoka kisika za rezanje u smjeru debljine ploče budu u osnovi konstantni. U tradicionalnom procesu laserskog rezanja često se koristi uobičajena konusna mlaznica, koja može zadovoljiti zahtjeve u rezanju lima. Međutim, kod rezanja debelih ploča, s povećanjem tlaka dovoda zraka, lako se stvaraju udarni valovi u polju strujanja mlaznica. Udarni valovi štetni su za proces rezanja, smanjuju čistoću protoka kisika i utječu na kvalitetu reza.
3, općenito postoje tri načina za rješavanje ovog problema:
- Dodajte plamen za predgrijavanje oko protoka kisika za rezanje
- Dodajte pomoćni protok kisika oko protoka kisika za rezanje
- Razumno dizajnirajte unutarnju stijenku mlaznice kako biste poboljšali karakteristike polja protoka zraka
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo organizirali laserske inteligentne strojeve, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
