Lasersko rezanje je procesna reakcija u obradi lima, a ono je "procesni centar" u obradi lima.
Prednosti laserskog rezanja metala
Lasersko rezanje ima visoku razinu fleksibilnosti, veliku brzinu rezanja, visoku učinkovitost potrošnje i kratak ciklus potrošnje proizvoda, osvajajući široko tržište za kupce. Rezanje metala laserom bez sile rezanja, obrada bez deformacije; Nema trošenja alata, dobra usklađenost podataka; Bilo da se radi o jednostavnom ili složenom dijelu, može se izrezati pomoću laserske fine brze izrade prototipova u jednom koraku; Njegov uski šav za rezanje, dobra kvaliteta rezanja, visoka razina automatizacije, glomazan rad, nizak intenzitet rada i nema zagađenja; Može dovršiti raspored automatskog rezanja, gniježđenje, poboljšanje stope primjene podataka, niske troškove potrošnje i dobre ekonomske koristi. Učinkoviti životni vijek ove tehnologije je dug. Trenutno se u stranim zemljama lasersko rezanje uglavnom koristi za ploče debljine veće od 2 mm. Mnogi strani stručnjaci se ne slažu da će sljedećih 30-40 godina biti zlatno razdoblje za razvoj tehnologije laserske obrade (smjer obrade lima).
Primjena laserskog rezanja metala
Općenito govoreći, preporuča se koristiti lasersko rezanje za rezanje nemetalnih materijala kao što su ploče od ugljičnog čelika unutar 20 mm, ploče od nehrđajućeg čelika unutar 10 mm te akrilne i drvene ploče. Za čelične ploče unutar 20-50 mm preporučuje se korištenje plazma rezanja, a za deblje čelične ploče preporučuje se korištenje plamenog rezanja. Pri obradi bakra, aluminija i drugih visoko reflektirajućih laserskih materijala, te lomljivih nemetalnih materijala kao što su staklo, mramor itd. koristi se rezanje vodenim mlazom. Proizvođači na šasijama i ormarićima unutar 1 mm koriste CNC probijače u industriji obrade lima s relativno velikim serijama i relativno pojedinačnim tipovima, a drugi alati za rezanje koriste se za provedbu obrade rezanjem.
Prvo, kao glavni tok tradicionalnih strojeva za lasersko rezanje, koriste se CO2 laseri, koji mogu stabilno rezati ugljični čelik unutar 20 mm, nehrđajući čelik unutar 10 mm i aluminijske legure ispod 8 mm; Drugo, rezanje vlaknastim laserom ima očite prednosti u rezanju tankih ploča unutar 4 mm, a zbog utjecaja valne duljine lasera u čvrstom stanju, njihova je kvaliteta u rezanju debelih ploča loša. Strojevi za lasersko rezanje nisu univerzalni, s valnom duljinom od 10,6 um za CO2 lasere i 1,06 um za lasere u čvrstom stanju kao što su YAG ili laseri s vlaknima. Prvi se relativno lako apsorbira od strane nemetala i može rezati nemetalne materijale kao što su drvo, akril, PP i pleksiglas s visokom kvalitetom, dok drugi nije lako apsorbirati od strane nemetala, pa je nije moguće rezati nemetalne materijale. Međutim, kad su bakar, srebro, čisti aluminij i drugi visoko reflektirajući materijali neizbježni.
Kako odabrati i kupiti strojeve za rezanje metala
S brzim razvojem laserske tehnologije i stalnim poboljšanjem potrošačke tehnologije, lasersko rezanje, kao oprema za fino izrezivanje, tiho zamjenjuje tradicionalnu opremu za bušenje i rezanje. Suočeni s vrtoglavicom i raznim vrstama strojeva za lasersko rezanje, kao i neselektivnim hvalisanjem nekih tvrtki, kupci strojeva za lasersko rezanje čak su zbunjeni.
Sudeći po opsegu primjene strojeva za lasersko rezanje i tehničkim zahtjevima koje danas postavljaju korisnici, smjer budućeg razvoja strojeva za lasersko rezanje nedvojbeno jevelika snaga, veliki format, visoka učinkovitost, jednokratno oblikovanje i visoka inteligencija. Široka primjena serija širokog formata u industriji lokomotiva i teškoj industriji donijela je korisnicima učinkovitu i visokokvalitetnu potrošnju energije; Visokobrzinski i precizni strojevi za rezanje naširoko se koriste u građevinskim strojevima i proizvodnim i operativnim industrijama visoke dodane vrijednosti; Kao vanjska prerađivačka industrija, konzolni laserski stroj za rezanje s visokim troškovima je najbolji izbor.
Osim toga, fleksibilni sustav obrade optičkog lasera i robota ima dugu povijest visokog položaja u automobilskoj industriji i pratećim industrijama, koji su prethodno monopolizirali strani integratori. Posljednjih godina, zbog financijske krize i stalnog poboljšanja potrošačke tehnologije u automobilskoj industriji, mnoge strane vrhunske i nacionalne marke kušale su rakove, a arogancija i misterij stranih ultravisokih cijena razotkriveni su i razdvojeni , Posljednjih godina smo automobilskim korisnicima omogućili zavarivanje karoserije automobila u bijeloj boji, lasersko slabljenje armaturne ploče automobila, lasersko zavarivanje sigurnosnog zračnog jastuka automobila, robotske fleksibilne strojeve za rezanje odbojnika automobila, vrata i središnjih stupova, lasersko zavarivanje branika automobila , online sustavi za zavarivanje ispušnih cijevi automobila i laserska oprema za automatsko rezanje rukavaca mjenjača automobila. Vidljivo je da su domaća poduzeća imala određenu snagu kroz stabilnu i učinkovitu potrošnju na korisničkom mjestu tijekom 24 sata.
Mnogo je čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru stroja za lasersko rezanje. Uz razmatranje maksimalne veličine trenutno obrađenog izratka, materijala, maksimalne debljine potrebne za rezanje i veličine izvornih podataka, također postoji veća potreba za razmatranjem budućeg smjera razvoja. Na primjer, maksimalnu veličinu obratka koji treba obraditi nakon tehničke izmjene proizvoda koji se izrađuje, format podataka koje nudi tržište čelika za moj proizvod, koja je vrsta materijala najekonomičnija i vrijeme utovara i istovara. Stroj za lasersko rezanje je moderna oprema s visokim ulaganjima i visokim učinkom. Svaka minuta ušteđena na vremenu može značiti dodatnih deset juana. Trenutna situacija perifernih strojeva za lasersko rezanje također je ključna točka na koju kupci strojeva za lasersko rezanje moraju obratiti pozornost. U oštroj tržišnoj utakmici potrebno je što je više moguće spriječiti homogenu konkurenciju.
U industrijama kao što su željezničke lokomotive, teška industrija i građevinski strojevi, kontura dijelova koje je potrebno obraditi nije previše složena. Kako bi se poboljšala sposobnost obrade i učinkovitost, preporučuje se korištenje serije širokog formata, koja je općenito 3-4.5 metara široka i 6-30 metara dugačka. Ovo može završiti jednokratnu obradu srednjih i debelih ploča, štedeći vrijeme i materijale. Kada postoji relativno mnogo obradaka debljine veće od 20 mm, širokog formata i precizne plazme (plamensko rezanje se dodaje kada debljina prelazi 45 mm), oprema za rezanje common rail najbolji je izbor. Pogodan je za obradu 3-50mm ili čak debljih čeličnih ploča, a istovremeno rezanje tankih i debelih ploča uvelike će poboljšati učinkovitost obrade. Za lokalne male obradake, serije velike brzine i visoke preciznosti su najbolji izbor.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo organizirali laserske inteligentne strojeve, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
