Kako funkcionira laserski proces?
Proces laserskog rezanja koristi fokusiranu lasersku zraku i pomaže plinu da presiječe metalnu ploču s visokom točnošću i iznimnom pouzdanošću procesa. Lasersku zraku generira rezonator, a isporučuje se kroz mlaznicu za rezanje putem sustava ogledala.
Prednosti laserske tehnologije
Laserska tehnologija ima sljedeće prednosti:
Visoka točnost
Izvrsna kvaliteta reza
Velika brzina obrade
Mali kerf
Vrlo mala toplinski pogođena zona u usporedbi s drugim procesima toplinskog rezanja
Vrlo niska primjena topline, stoga minimalno skupljanje rezanog materijala
Moguće je rezati složene geometrijske oblike, male rupe i beveled dijelove
Rezanje i označavanje istim alatom
Reže mnoge vrste materijala
Nema kontakta između materijala i alata za obradu (glava za fokusiranje) i stoga se na radni komad ne primjenjuje nikakva sila
Jednostavna i brza kontrola laserske snage u širokom rasponu (1-100%) omogućuje smanjenje snage na uskim ili uskim krivuljama
Sloj oksida je vrlo tanak i lako se uklanja laserskim rezanjem baklje
Lasersko rezanje pod visokim tlakom dušikom omogućuje rezanje bez oksida
Načela laserskog rezanja
Metode laserskog rezanja
Ovisno o materijalu koji treba rezati, korištene metode rezanja razlikuju se:
Fuzijsko rezanje (rezanje visokog tlaka):
Materijal je spojen energijom laserske zrake.
Plin, u ovom slučaju dušik pri visokom tlaku (10 do 20 bara), koristi se za ignadu rastaljenog materijala iz rubnjaka.
Plin također štiti optičku komoru od prskanja
Ova metoda rezanja štiti izrezane rubove od oksidacije i uglavnom se koristi s nehrđajućim čelikom, aluminijem i njihovim slinjenjem.
Rezanje oksidacije (lasersko rezanje baklje):
Materijal se zagrijava laserskom zrakom na temperaturu izgaranja.
Plin, u ovom slučaju kisik pod srednjim tlakom (0,4 do 5 bara) koristi se za oksidativizaciju materijala i za istjegonadu troske iz rubnjaka.
Plin također štiti optičku komoru od prskanja.
Egzotermička reakcija kisika s materijalom opskrbljuje veliki dio energije za proces rezanja.
Ova metoda rezanja je najiskraniji i koristi se za ekonomično rezanje ugljičnih čelika.
Parametri koji utječu na lasersko rezanje
Sljedeće točke posebno su važne za postizanje dobrih rezultata rezanja: Laserska snaga
Frekvencija pulsa
Vrsta i pritisak rezanja plina
Promjer i vrsta mlaznice
Udaljenost između mlaznice za rezanje i radnog komada
Žarišna duljina fokusne optike
Žarišni položaj
Brzina rezanja
Ubrzanje
Materijal
Površina radnog komada
Oblik radnog komada
Debljina materijala
Podrška za rad
Laserska snaga
Laserska snaga mora biti podešana tako da odgovara vrsti i debljini radnog komada. Smanjenje laserske snage može biti potrebno za postizanje visoke točnosti na složenim oblikovanim radnim komadima ili vrlo malim dijelovima. Nasuprot tome, laserska snaga od najmanje 1000 W potrebna je za rezanje ugljičnog čelika debljeg od 5/16". ,? Frekvencija pulsa
Kao i kod laserske snage, frekvencija pulsa može se uskladiti s relevantnim zadatkom obrade. Na primjer, preporučuje se rezanje malih kontura sa smanjenom frekvencijom pulsa. Frekvencija pulsa također se smanjuje prilikom piercinga u načinu rada rampe.
