Posljednjih godina, s brzim razvojem znanosti i tehnologije, tradicionalna industrijska tehnologija čišćenja nije mogla zadovoljiti trenutne zahtjeve visoke učinkovitosti i visokih standarda čistoće. Sa zrelim razvojem laserske tehnologije, mnoge istraživačke institucije i istraživači počeli su snažno proučavati primjenu laserske tehnologije čišćenja u čišćenju različitih materijalnih površina, a kroz različite evaluacije praktične primjene također su postigli dobre učinke čišćenja, otvarajući novi način popularizacije i primjene industrijskog laserskog čišćenja u svim sferama života.
Tehnologija laserskog čišćenja nekada je bila poznata kao "vodeći" proces čišćenja. Iako ova nova i visoka tehnologija nije dugo bila dostupna, korisnici i poduzeća su je pohvalili svojim jedinstvenim tehničkim prednostima i visokokvalitetnim operativnim performansama. Posljednjih godina tehnologija laserskog čišćenja naširoko se koristi u sljedećih pet glavnih aplikacija laserskog čišćenja.
1. Elektroprivreda
1.1 Uklanjanje stranih tvari u dalekovodima
Zbog velike udaljenosti prijenosa nekih dalekovoda i složenog okoliša područja kroz koje prolaze, neizbježno je da će na dalekovode biti pričvršćeni ostaci, poput ptičjeg izmeta, niti zmajeva, plastičnih vrećica itd. ne samo da utječe na stabilnost prijenosa energije, već ima i ozbiljne potencijalne sigurnosne opasnosti; Tradicionalna metoda čišćenja je ručno čišćenje visokonaponskog tornja nakon što se osoblje za održavanje popne na njega nakon nestanka struje. Za područja vršne potrošnje električne energije, nestanak struje uzrokovat će velike ekonomske gubitke, a ručni rad nije siguran.
Posljednjih godina češća je kombinacija laserskog modula za čišćenje i UAV-a, a to je korištenje prednosti fleksibilne manipulacije pomakom UAV-a i dobre usmjerenosti laserske zrake za realizaciju operacije čišćenja daljinskom laserskom ablacijom za uklanjanje nečistoća. Ova vrsta metode laserskog čišćenja neće oštetiti matricu materijala električnih vodova i druge energetske opreme i ima dobar učinak uklanjanja zagađivača sa složenim komponentama, a također može postići rad od točke do točke. Učinkovitost čišćenja je veća.
1.2 Čišćenje izolatora i izolacijskog noža
Izolatori su naširoko korišteni izolacijski uređaji u elektroenergetici i važne komponente vodiča kroz koje prolazi struja. S produljenjem svakodnevnog životnog vijeka, zagađivači poput prašine iz okoliša stalno će se zadržavati na površini izolatora, što će pogoršati njihovu izolacijsku izvedbu i može dovesti do nesreća u strujnom krugu u ozbiljnim slučajevima. Sustav dvodimenzionalnog skeniranja galvanometra temeljen na opremi za lasersko čišćenje može postići precizno uklanjanje onečišćenja s površine izolatora, što je mnogo sigurnije i pouzdanije od metoda ručnog čišćenja četkom i vodenim mlazom.
Što se tiče izolacijskog noža, njegova je površina sklona hrđanju i oksidaciji nakon dugotrajnog izlaganja zraku, što će uvelike povećati gubitak prijenosa snage. Korištenje laserske tehnologije čišćenja može ukloniti nečistoće metalnog oksida na površini u kratkom vremenu i postići učinkovitije operacije čišćenja pod pretpostavkom osiguranja sigurnosti osoblja.
2. Zrakoplovna industrija
2.1 Lasersko čišćenje i uklanjanje boje s površine školjke zrakoplova
Zbog brojnih letova komercijalnih putničkih zrakoplova povećava se i abrazija zaštitnog sloja trupa. Budući da boja može ostarjeti, popucati ili čak otpasti, originalni sloj boje potrebno je redovito čistiti i ponovno premazati. Tradicionalno mehaničko čišćenje površinske boje ima nisku učinkovitost, veliko oštećenje matrice materijala i prekomjerno onečišćenje okoliša uzrokovano kemijskim čišćenjem; Nasuprot tome, tehnologija laserskog čišćenja može selektivno ukloniti staru boju dok zadržava temeljni premaz pomoću uvjetne snage lasera i radne frekvencije galvanometra, uz visoku učinkovitost uklanjanja boje i malo zagađenje okoliša.
2.2 Održavanje i ponovna proizvodnja lopatica zrakoplovnog motora
Površina lopatica turbina zrakoplovnih motora opremljena je toplinskim zaštitnim premazima kako bi se poboljšala njihova otpornost na visoke temperature u ekstremnim okruženjima. Međutim, ako se koriste dulje vrijeme, neizbježno će otpasti ili otkazati. Budući da se premazi toplinske barijere uglavnom sastoje od veznih slojeva super legure i keramičkih površina od cirkonijevog oksida, a čvrstoća povezivanja između premaza i podloge je vrlo visoka, teško ih je brzo ukloniti tradicionalnim metodama. Čišćenje i ponovna proizvodnja vodećih lopatica zrakoplovnog motora tehnologijom pulsirajućeg laserskog čišćenja ne samo da može postići točno i učinkovito uklanjanje starih premaza u odabranim područjima lopatica motora, već također može malo oštetiti podlogu. Nakon laserskog čišćenja, lopatica za navođenje može se izravno ponovno opremiti i koristiti s premazom toplinske barijere, čime se učinkovito smanjuju troškovi proizvodnje i rasipanje resursa u ovoj vezi.
3. Zaštita drevnih relikvija
Zbog svoje duge povijesti, površina drevnih relikvija je pričvršćena zagađivačima koje je teško ukloniti. Sloj starenja na površini vrijednih kulturnih ostataka (bronce, zlatnih i srebrnih predmeta i dr.) izgubio je izvornu mehaničku čvrstoću i elastičnost. Tradicionalnom metodom čišćenja vrlo je lako zagrebati površinu kulturnih relikvija. Trenutačno se lasersko čišćenje široko koristi u industriji kao zamjena za tradicionalnu metodu. Općenito, YAG laseri s različitim parametrima odabrani su tako da apsorbiraju različite vrste zagađivača na metalnoj površini i tako otpadaju s matrice. Sama matrica neće apsorbirati energiju lasera i neće oštetiti materijale matrice kulturnih relikvija. Učinkovito vratite izvorni sjaj i teksturu kulturnih relikvija.
4. Uklanjanje metalne boje i uklanjanje hrđe
Trenutačno primjena laserskog čišćenja u ovom području spada u trenutno žarište proizvodnje čišćenja. Odabirom lasera s odgovarajućim parametrima mijenja se struktura površine metalnog materijala i stvara sloj oksida nakon laserskog uklanjanja hrđe. Oksid može spriječiti daljnje hrđanje samog materijala, čime ne samo da se postiže učinak čišćenja već se i produljuje vijek trajanja metala. Može se reći da ubija dvije muhe jednim udarcem.
Vrijedno je napomenuti da u proizvodnji novih energetskih litijevih baterija, tržište industrije čišćenja za pozitivne i negativne baterijske elektrode koje su obje metalni materijali postaje sve popularnije. U procesu proizvodnje litijskih baterija, premaz područja koje treba zavariti treba očistiti prije zavarivanja držača elektrode. Tradicionalni mehanički strugač za struganje paste i lasersko čišćenje plus brisanje krpom bez prašine moraju se redovito zaustavljati radi zamjene potrošnog materijala. U isto vrijeme, abrazija strugala također može lako oštetiti supstrat elektrode, smanjujući točnost čišćenja i prinos proizvoda.
S obzirom na gore navedene bolne točke obrade, kineska laserska poduzeća postigla su ovaj tehnološki iskorak u posljednjih nekoliko godina - HGLASER je uspješno uhvatio kritične vrijednosti parametara oštećenja folije i bez ostataka premaza, ostvarujući tako brzo sagorijevanje i taljenje aktivnih tvari na pozitivnim i negativne elektrode litijevih baterija, izlažući vodljivi kolektor u sredini (vidi sliku u nastavku). Ova nova vrsta laserskog procesa uzrokuje gotovo zanemarive gubitke vodljive tekućine kolektora i materijala matrice. Osim toga, čista laserska metoda čišćenja može se nositi s proizvodima s različitim veličinama čišćenja, smanjujući troškove i povećavajući učinkovitost.
stroj za lasersko čišćenje
Ogledni crtež HGLASER laserskog čišćenja pozitivne i negativne elektrode
5. Dekontaminacija površine plijesni industrijske proizvodnje
Tehnologija laserskog čišćenja također igra nezamjenjivu ulogu u industriji proizvodnje kalupa. Na primjer, kalup za gumene gume ima veliku količinu zagađivača taloženih na svojoj površini zbog dugog vijeka trajanja, što ima veliki utjecaj na točnost proizvodnje. Ova vrsta kalupa općenito ima mnogo finih linija i više kutova. Tradicionalnim četkanjem i čišćenjem teško je potpuno ukloniti. Korištenje laserske tehnologije može "zeleno" očistiti površinu kalupa gume, neće oštetiti tragove otiska izvornog kalupa i može se više puta čistiti prije nego što se pusti u proizvodnju.
Trenutačno se tehnologija laserskog čišćenja također široko koristi u metalnim kalupima i drugim industrijama proizvodnje spremnika. Relativno govoreći, poduzeća s višim zahtjevima za finoću proizvodnje imaju strože zahtjeve za čišćenje kalupa. Stoga većina njih također koristi tehnologiju laserskog čišćenja za operacije čišćenja.
Trenutno je suradnja između HGLASER-a i mnogih kineskih divova laserskih poduzeća sve bliža, a oprema za lasersko čišćenje koju proizvodi HGLASER također ima brojne neovisno inovirane tehnološke patente proizvoda u svijetu. Vjeruje se da ćemo u bliskoj budućnosti također moći gurnuti tehnologiju laserskog čišćenja na vodeću svjetsku razinu.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
