Laserski sustavi označavanja za izradu tiskanih pločica (PCB)
Tiskane pločice (PCB) koriste se u gotovo svakoj vrsti elektroničke opreme u 21. stoljeću. Vrijednost PCB-ova proizvedenih u Sjedinjenim Državama u listopadu 2011. Ploče se mogu izraditi na nekoliko različitih načina, ali malo ih je tako precizno, brzo i isplativo kao beskontaktno, PCB lasersko označavanje.
Ova revolucionarna metoda gravure koristi najnoviju tehnologiju laserskog označavanja, a nudi nove opcije proizvođačima kratkog rada i prototipa medicinskih uređaja, automobilske i zrakoplovne industrije. Laserski sustavi za označavanje za proizvodnju tiskanih pločica još uvijek su u ranoj fazi, ali tehnologija laserskog označavanja idealna je za PCB izradu. Proces ne koristi tinte, kiseline ili druga toksična otapala.
Proces izrade mikro laserske obrade
PCB laserska mikro-obrada predstavlja naprednu primjenu najnovijih dostignuća u tehnologiji laserskog označavanja. Mikro laserska obrada djeluje izlaganjem fokusnih područja PCB-a kratkim izbojima svjetlosti, koja je visoko koncentrirana i pažljivo kontrolirana. Selektivno uklanjanje može se obaviti na različitim materijalima, uključujući bakar i druge metale koji se obično koriste za proizvodnju PCB-a.
Laserski sustav označavanja radi tako da lasersku zraku prenosi preko površine PCB-a, koji obično ostaje nepomična tijekom PCB laserske mikro obrade. Smjerom, brzinom i širenjem snopa upravlja računalo kako bi selektivno uklonilo materijal ostavljajući potreban uzorak na površini. Energija sadržana u laserskoj zraki rezultira promjenom sastava materijala i oslobađa se s površine PCB-a laserskom energijom, bilo isparavanjem ili praškanjem i ljuštenjem ostavljajući fine ostatke. Pare, plinovi i sitne krhotine mogu se kontrolirati i ukloniti iz radnog područja pomoću sustava za vađenje pare.
Tehnologija PCB laserskog označavanja razlikuje se od starijih metoda PCB graviranje u tom maskiriranje područja oko laserskog graviranje nije potrebno. Program koji kontrolira laserski sustav označavanja precizno upravlja položajem snopa, što eliminira potrebu za korištenjem otporne maske kako bi se spriječilo odstupanje zraka od uzorka. Iako ostaje potrebno obraditi PCB nakon laserskog označavanja metodom ispiranja na bazi otapala, troškovna učinkovitost korištenja beskontaktne tehnologije laserskog označavanja počinje s maskom.
Prednosti laserskog označavanja
Ušteda troškova nove tehnologije laserskog označavanja i njezina uporaba u PCB laserskom označavanju mjerljivi su. Smanjeni izdaci koji su rezultat smanjene uporabe potrošnog potrošnog prostora, zajedno sa smanjenim vremenom proizvodnje i nižim troškovima rada, nude stvarno poboljšanje troškova proizvodnje. Dodajte tome smanjeno trošenje opreme zbog neabrazivne tehnologije laserskog označavanja, a proizvodnja kratkih PCB-ova postaje znatno profitabilnija.
Dodatne prednosti korištenja PCB laserskog označavanja uključuju trajnost dizajna, za koji je utvrđeno da je izdržljiv kao i konvencionalne metode. Mikro laserska obrada je ekološki prihvatljiv proces proizvodnje, bez otrovnih tvari, tinti i kiselina i otpornosti na visoke temperature.
Lakoća stvaranja brzih promjena u dizajnu, vrhunska reprodukcija izvornog projektiranog koncepta i metoda dosljedne reprodukcije prilagođena korisniku i dalje su najprivlačniji razlog za promjenu u PCB mikro lasersku obradu.
Za više informacija o tome kako tehnologija laserskog označavanja može pomoći vašem poslovanju, obratite se danas HGTECH-u!
