Lasersko zavarivanje PCB-a
S poboljšanjem razine dizajna IC čipova i tehnologije pakiranja, SMT se razvija prema smjeru minijaturizacije visoke stabilnosti i visoke integracije, a tradicionalno zavarivanje lemilice više ne može zadovoljiti zahtjeve proizvodne tehnologije. Broj pinova pojedinačnih komponenti nastavlja se povećavati, a korak pinova QFP komponenti integriranog kruga također se kontinuirano smanjuje i razvija se u preciznijem smjeru. Kao novi postupak zavarivanja koji nadoknađuje nedostatke tradicionalnih metoda zavarivanja, tehnologija beskontaktnog laserskog lemljenja postupno zamjenjuje tradicionalno zavarivanje lemilicom sa svojim prednostima visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i visoke pouzdanosti, te je postala nepovratan trend.
Izvor laserskog svjetla zalasersko zavarivanjeje uglavnom poluvodički izvor svjetlosti (915nm). Poluvodički izvor svjetlosti pripada bliskom infracrvenom pojasu, ima dobar toplinski učinak, a njegova jednolikost snopa i kontinuitet laserske energije imaju značajan učinak na ravnomjerno zagrijavanje i brzo zagrijavanje jastučića, a učinkovitost zavarivanja je visoka.
Razlika između laserazavarivanjei zavarivanje lemilicom
1. Razlike u metodama kontakta
Zavarivanje lemilice općenito uključuje kontaktno zavarivanje koje će vjerojatno uzrokovati ogrebotine na površini proizvoda. Tijekom zavarivanja vrh lemilice stvara određeni pritisak na zavareni izradak, što rezultira oštrim lemljenim spojevima, a postoji i opasnost od prijenosa. U kontrastu,lasersko zavarivanjekoristi beskontaktno lasersko zavarivanje, čime se mogu bolje izbjeći ti rizici, ne uzrokujući mehanička oštećenja proizvoda niti vršeći pritisak na komponente za zavarivanje.
2. Razlike u prilagodljivosti
Kod zavarivanja nekih obradaka sa složenim površinama, zavarivanje lemilicom zauzima puno prostora zbog vrha lemilice i uređaja za dovođenje žice, a vrlo je vjerojatno da će komponente na površini obratka smetati. Thelasersko zavarivanjeuređaj za dodavanje žice zauzima manje prostora i manje je sklon smetnjama. Osim toga, veličina točke laserskog zavarivanja može se automatski prilagoditi, što se može prilagoditi različitim vrstama lemljenih spojeva i zadovoljiti potrebe više proizvoda, dok tradicionalni stroj za lemljenje treba zamijeniti ili redizajnirati glavu lemilice. Stoga je prilagodljivost laserskog zavarivanja veća.
3. Razlike u utjecaju komponenti zavarivanja
Zavarivanje lemilice općenito koristi cijelu ploču za zagrijavanje, što će nedvojbeno imati negativan utjecaj na neke od postojećih komponenti osjetljivih na toplinu, dok ulasersko zavarivanjeprocesa, laser zagrijava samo dio koji je ozračen točkom, a lokalna temperatura brzo raste i može učinkovito smanjiti utjecaj na uređaje oko lemnog spoja.
4. Razlike u potrošnji energije materijala
S aspekta uštede materijala: u procesu zavarivanja lemilice uglavnom se koristi vrh željeza za osiguravanje potrebne energije, ali sa starenjem vrha željeza, trošenjem i habanjem itd. temperatura ne zadovoljava zahtjeve zavarivanja, dok metoda kontaktnog zavarivanja uzrokovana ozbiljnim trošenjem vrha željeza, zbog čega je vrh željeza potrebno često čišćenje, zamjena, povećani troškovi zavarivanja.
Iz perspektive uštede energije: Budući da je metoda zagrijavanja tradicionalnog procesa zavarivanja lemilice grijanje cijele ploče, uzrokovat će besmisleniji gubitak topline i povećati gubitak električne energije.
5. Razlike u preciznosti obrade
Zbog ograničenja tradicionalnog postupka zavarivanja pomoću lemilice i ograničenja metode kontrole, dovod žice i točnost zavarivanja su ograničeni; tehnologija laserskog zavarivanja ima karakteristike brzog zagrijavanja i brzog hlađenja, što može učiniti metalnu smjesu proizvedenu jednoličnijom i finijom tijekom zavarivanja, a mehanička svojstva lemljenih spojeva su bolja. Lokalno grijanje pogodnije je za lemljenje zagrijanih komponenti i komponenti osjetljivih na toplinu na tiskanim pločama s gustim komponentama i lemljenim spojevima te može smanjiti premošćivanje između lemljenih spojeva nakon lemljenja.
6. Razlike u sigurnosnoj izvedbi
Metoda beskontaktnog laserskog zavarivanja smanjuje upotrebu kolofonije i ostataka pomoćnih sredstava za izgaranje, te smanjuje stvaranje štetnog dima i otpada. Bio je u mogućnosti točno kontrolirati temperaturu lemljenih spojeva u stvarnom vremenu, spriječiti spaljivanje ploča i uvelike smanjiti poteškoće otklanjanja grešaka u procesu zavarivanja, smanjujući ozljede operatera.
OkoHGTECH: HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo organizirali laserske inteligentne strojeve, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
