U primjeni suvremene inženjerske tehnologije na metalne materijale, aluminij i aluminijske legure zauzimaju ključnu poziciju, zauzimajući drugo mjesto u svjetskoj godišnjoj proizvodnji' nakon čelika, i prvo po upotrebi obojenih metala. Materijali od aluminijskih legura pojavili su se u zrakoplovnoj industriji. Posljednjih desetljeća, osim u zrakoplovnoj industriji, aluminij i aluminijske legure naširoko se koriste u automobilima, brodovima, ukrasima i kućnom namještaju.
Metalni materijali se u osnovi koriste za zavarivanje tijekom uporabe, a materijali od aluminijskih legura nisu iznimka. Aluminijska legura ima određene zahtjeve za metode zavarivanja zbog svoje velike čvrstoće i male težine. Dosadašnje metode zavarivanja su uglavnom argonsko zavarivanje i zavarivanje zaštićenim plinom ugljičnim dioksidom. Najrasprostranjenija tehnika zavarivanja je argon-lučno zavarivanje, ali s kontinuiranim razvojem industrijske potražnje, tradicionalno argon-lučno zavarivanje više ne može zadovoljiti rastuće potrebe obrade korisnika u nekim područjima.
Tradicionalno zavarivanje argonom teško je koristiti i zahtijeva zrele tehničare za savršeno zavarivanje. Međutim, zbog male brzine zavarivanja, tijekom zavarivanja će se stvarati ozon, što će uzrokovati određenu štetu ljudskom tijelu. Štoviše, zona utjecaja topline zavarivanja je velika, što je lako uzrokovati deformaciju proizvoda, a kvalitetu zavarenog šava je teško jamčiti. To je test tehnologije operatera zavarivanja', a sveukupni nedostaci uzrokovali su mnoga ograničenja u razvoju industrije.
Lasersko zavarivanje ima prednosti velike brzine zavarivanja, visoke učinkovitosti obrade, bez ručnog punjenja žice, niske cijene zavarivanja, male deformacije materijala, dobre kvalitete zavara i može učinkovito smanjiti proces brušenja.
Šav za zavarivanje je formiran stabilno i nema očite troske, a u procesu zavarivanja nema prskanja. Na slici je prikazano zavarivanje aluminijske legure serije 6 debljine 0,8 mm+1,2 mm po mjeri, koje je zavareno strojem za lasersko zavarivanje vlakana od 1500 W.
Nakon tradicionalnog zavarivanja, često je potrebno polirati mjesta zavarivanja kako bi se osigurala glatkoća, a ne hrapavost, dok lasersko zavarivanje samo odražava više prednosti u efektima obrade. Stroj za lasersko zavarivanje s vlaknima ima izvrsnu kvalitetu snopa, laserska zraka može se fokusirati blizu granice difrakcije, što lako može ostvariti preciznu obradu; postoje dva načina rada kontinuiranog i moduliranog impulsa, što može uvelike smanjiti zonu pod utjecajem topline obrade; inteligencija Bluetooth prijenos, mobilni terminali napunjeni APP-om mogu jednostavno provjeriti status laserske opreme.
