Zavarivanje otpornosti
Koristi se za zavarivanje tankih metalnih dijelova, a zavareni radni dio je pričvršćen između dvije elektrode kroz veliku struju da se otopi površina kontakta elektrode, tj. Zavarivanje se izvodi otporom obradaka. Izratka se lako deformira, zavarivanje otpornosti je zavareno na obje strane zgloba, a laserski zavarivanje se izvodi samo s jedne strane. Elektrode koje se koriste za zavarivanje električnim otporom često se održavaju kako bi se odstranili oksidi i metalni adhezivi iz obradaka. Lasersko zavarivanje tankih krakova zglobova nije Kada se dodirne obradak, zraka može ući i na područje gdje je konvencionalno zavarivanje teško zavarivati, a brzina zavarivanja je brza.
Argonsko zavarivanje
Elektrodne šupljine i štitni plinovi služe za zavarivanje tankih radnih dijelova, ali brzina zavarivanja je spora, a ulaz topline je mnogo veći od laserskog zavarivanja, što je sklona deformaciji.
Zavarivanje plazmom
Slično argonskom luku, ali baklja stvara kompresijski luk za povećanje temperature luka i gustoće energije. To je brže od argonskog zavarivanja i ima dublju penetraciju, ali je inferiorni od laserskog zavarivanja.
Zavarivanje elektronskim snopom
Oslanja se na snop elektrona ubrzane visoke energetske gustoće da udari obradni dio, što stvara ogromnu toplinu na maloj površini izratka, stvarajući učinak "male rupe", čime se provodi duboko fuzija zavarivanja. Glavni nedostatak zavarivanja elektronskim snopom je da zahtijeva visoki vakuumski okoliš kako bi se spriječilo raspršenje elektrona. Oprema je komplicirana. Veličina i oblik zavarivanja ograničeni su vakuum komorom. Kvaliteta zglobnog sklopa je stroga. Zavarivanje elektrona bez vakuuma također se može provesti, ali zbog elektronike. Raspršivanje i fokusiranje nisu dovoljno dobri da utječu na učinak. Zavarivanje elektronskim snopovima također ima magnetske pomake i probleme rendgenskog zračenja. Zbog punjenja elektrona utječe savijanje magnetskog polja. Stoga se prije zavarivanja mora demagnetizirati obradni dio elektronskog zavarivanja. X-zrake su posebno jake pod visokim pritiskom i zahtijevaju zaštitu od operatera. Zavarivanje pomoću lasera eliminira potrebu za vakuum komorom i demagnetizaciju obradaka prije zavarivanja. Može se provoditi u atmosferi bez zaštite X-zraka, tako da se može upravljati u liniji ili u magnetskom materijalu.
