1. Tehnologija rezanja i bušenja
Bilo koja vrsta tehnologije termičkog rezanja, osim u nekoliko slučajeva koji mogu započeti od ruba ploče, općenito mora probušiti malu rupu u ploči. Prije se probijač koristio za bušenje rupa na stroju za lasersko bušenje, a zatim se laser koristio za rezanje iz male rupe. Postoje dvije osnovne metode bušenja za strojeve za lasersko rezanje bez uređaja za bušenje:
Perforacija pjeskarenjem - materijal se ozračuje kontinuiranim laserom kako bi se stvorila jamica u središtu, a zatim se rastaljeni materijal brzo uklanja protokom kisika koaksijalnim s laserskom zrakom kako bi se stvorila rupa. Veličina općih rupa povezana je s debljinom ploče, a prosječni promjer rupa miniranjem je polovica debljine ploče. Stoga su kod debljih limova rupe za pjeskarenje veće, a ne okrugle, pa se ne smiju koristiti na dijelovima s većim zahtjevima točnosti obrade, već samo na otpadnim materijalima. Osim toga, budući da je tlak kisika koji se koristi za perforaciju isti kao i za rezanje, prskanje je veliko.
Pulsna perforacija - koristite pulsni laser s vršnom snagom za taljenje ili isparavanje male količine materijala. Zrak ili dušik se često koriste kao pomoćni plin za smanjenje širenja otvora zbog egzotermne oksidacije. Tlak plina je niži od tlaka kisika tijekom rezanja. Svaki pulsirajući laser proizvodi samo mali mlaz čestica, koji ide sve dublje i dublje, tako da je potrebno nekoliko sekundi da probije debelu ploču. Nakon što je bušenje dovršeno, zamijenite pomoćni plin kisikom za rezanje. Na ovaj način, promjer perforacije je manji, a kvaliteta perforacije je bolja od one kod pjeskarenja. Laser koji se koristi u tu svrhu ne bi trebao imati samo veliku izlaznu snagu; Ono što je još važnije su vremenske i prostorne karakteristike snopa, tako da opći CO2 laserski rezač s poprečnim protokom ne može zadovoljiti zahtjeve laserskog rezanja. Osim toga, potreban je pouzdan sustav kontrole putanje plina za pulsnu perforaciju kako bi se ostvarila promjena vrste plina, tlaka plina i kontrola vremena perforacije.
U slučaju pulsnog probijanja, kako bi se dobio visokokvalitetni zarez, treba obratiti pozornost na tehnologiju prijelaza s pulsnog probijanja kada izradak miruje na kontinuirano rezanje izratka konstantnom brzinom. Teoretski, obično je moguće promijeniti uvjete rezanja u dijelu ubrzanja, kao što su žarišna duljina, položaj mlaznice, tlak plina itd., ali zapravo je malo vjerojatno da će se gore navedeni uvjeti promijeniti zbog kratkog vremena. U industrijskoj proizvodnji realnije je promijeniti prosječnu snagu lasera promjenom širine impulsa; Promjena frekvencije pulsa; Istovremeno promijenite širinu i frekvenciju pulsa. Stvarni rezultati pokazuju da je treći najbolji.
2. Analiza deformacije reznih rupa (mali promjer i debljina ploče)
To je zato što alatni stroj (samo za stroj za lasersko rezanje velike snage) ne usvaja metodu pjeskarenja perforacije pri obradi malih rupa, već koristi metodu pulsne perforacije (meko bušenje), što čini lasersku energiju previše koncentriranom u malo područje, prži neobrađivano područje, uzrokujući deformaciju otvora i utječući na kvalitetu obrade. U ovom trenutku, trebali bismo promijeniti način rada pulsne perforacije (mekana punkcija) u način rada pjeskarenja (obična punkcija) u programu za obradu kako bismo riješili problem. Naprotiv, za laserski stroj za rezanje male snage treba usvojiti pulsno bušenje kako bi se dobila bolja završna obrada površine.
3. Rješenje za brušenje izratka kod laserskog rezanja čelika s niskim udjelom ugljika
Prema principu rada i dizajna CO2 laserskog rezanja, sljedeći su razlozi analizirani i zaključeni kao glavni razlozi za neravnine izradaka: gornji i donji položaj laserskog fokusa su netočni, pa je potrebno ispitivanje položaja fokusa i izvršeno je podešavanje prema pomaku fokusa; Izlazna snaga lasera nije dovoljna. Provjerite radi li laserski generator normalno. Ako radi normalno, provjerite je li izlazna vrijednost gumba za upravljanje laserom ispravna i prilagodite je; Linearna brzina rezanja je prespora, pa je potrebno povećati linearnu brzinu tijekom kontrole rada; Čistoća plina za rezanje nije dovoljna, potrebno je osigurati visokokvalitetni radni plin za rezanje; Za laserski pomak fokusa, mora se provesti ispitivanje položaja fokusa i prilagoditi prema pomaku fokusa; Ako alatni stroj radi predugo i postane nestabilan, treba ga isključiti i ponovno pokrenuti.
4. Analiza neravnina na obratku tijekom laserskog rezanja nehrđajućeg čelika i cinčane ploče obložene aluminijem
U slučaju gore navedenih situacija, faktor srha pri rezanju čelika s niskim udjelom ugljika treba prvo uzeti u obzir, ali brzina rezanja ne može se jednostavno ubrzati, jer ponekad ploča neće biti prorezana pri povećanju brzine, što je posebno izraženo kod obrade aluminija obložena pocinčana ploča. U ovom trenutku treba sveobuhvatno razmotriti druge čimbenike alatnog stroja kako bi se riješio problem, kao što je treba li zamijeniti mlaznicu, a gibanje vodilice je nestabilno.
5. Analiza nepotpunog laserskog rezanja
Nakon analize može se ustanoviti da su sljedeće situacije glavne koje uzrokuju nestabilnost strojne obrade: odabir mlaznice laserske glave ne odgovara debljini ploče za obradu; Linearna brzina laserskog rezanja je prebrza, a linearna brzina se mora smanjiti kontrolom rada; Osim toga, posebnu pozornost treba obratiti na zamjenu laserskih leća žarišne duljine 7,5" pri rezanju ploča od ugljičnog čelika iznad 5 mm.
6. Rješenje za abnormalno iskrenje pri rezanju čelika s niskim udjelom ugljika
Ova situacija će utjecati na kvalitetu obrade završnog dijela reznog dijela. Pod uvjetom da su ostali parametri normalni, treba uzeti u obzir sljedeće uvjete: mlaznicu laserske glave potrebno je zamijeniti na vrijeme zbog gubitka MAZNICE. U slučaju da se ne zamijeni nova mlaznica, treba povećati tlak radnog plina za rezanje; Navoj na spoju između mlaznice i laserske glave je labav. U tom trenutku odmah prestanite rezati, provjerite status veze laserske glave i ponovno navucite konac.
7. Odabir točke uboda tijekom laserskog rezanja
Princip rada laserske zrake tijekom laserskog rezanja je: tijekom obrade, materijal se ozračuje kontinuiranim laserom kako bi se formirala jama u središtu, a zatim se rastaljeni materijal brzo uklanja radnim zrakom koaksijalnim s laserskom zrakom do formiraju rupu. Ova rupa je slična rupi za navoje kod rezanja žice. Laserska zraka koristi ovu rupu kao početnu točku za konturno rezanje. Općenito, smjer linije laserske zrake na putanji leta je okomit na smjer tangente konture rezanja dijela koji se obrađuje.
Stoga, od trenutka kada laserska zraka počne prodirati kroz čeličnu ploču do trenutka kada uđe u rezanje konture dijela, njegova brzina rezanja će imati veliku promjenu u smjeru vektora, to jest 90 stupnjeva rotacija smjera vektora promijenit će se od smjera tangente okomitog na konturu rezanja da bi se poklapao s tangentom konture rezanja, to jest, uključeni kut s tangentom konture je 0 stupnjeva. Na taj način će na reznom dijelu materijala koji se obrađuje ostati relativno gruba rezna površina. To je uglavnom zato što se u kratkom vremenu smjer vektora laserske zrake u kretanju brzo mijenja. Stoga treba obratiti pozornost na ovaj aspekt kada koristite lasersko rezanje za obradu dijelova. Općenito, kada projektni dio nema zahtjeve za hrapavost za lom površinskog rezanja, može ga automatski generirati upravljački softver bez ručne obrade tijekom programiranja laserskog rezanja; Međutim, kada dizajn ima visoke zahtjeve hrapavosti za rezni dio dijela koji se obrađuje, potrebno je obratiti pozornost na ovaj problem. Obično je prilikom sastavljanja programa laserskog rezanja potrebno ručno podesiti početni položaj laserske zrake, odnosno ručno kontrolirati točku uboda. Potrebno je pomaknuti točku uboda koju je izvorno generirao laserski program u traženi razumni položaj kako bi se ispunili zahtjevi za površinsku točnost obrađenih dijelova.
Lasersko rezanje limenih dijelova je napredna tehnologija proizvodnje i obrade, koja ne samo da može uvelike smanjiti ciklus istraživanja i razvoja i troškove proizvodnje kalupa, već i poboljšati kvalitetu i učinkovitost proizvodnje, što je pogodno za poboljšanje tehnologije i inovacije opreme u proizvodnoj industriji. . U praktičnoj primjeni, moramo stalno prikupljati iskustvo, stalno razumijevati i vježbati, tako da ova nova tehnologija može igrati svoju dužnu ulogu u poboljšanju naše produktivnosti.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
