Trenutno se u području metalnog zavarivanja široko koriste ručni laserski aparati za zavarivanje. U osnovi, metal koji se može zavariti tradicionalnim zavarivanjem može se zavariti laserom, a učinak i brzina zavarivanja bit će bolji od tradicionalne tehnologije zavarivanja. Tradicionalno zavarivanje teško je zavariti obojene materijale kao što je aluminijska legure, ali lasersko zavarivanje ima šire područje primjene, a aluminijska legure i drugi materijali također se mogu lako zavariti. Što se tiče zavarivanja metalnih materijala, ručni laserski aparati za zavarivanje također imaju neke točke na koje treba obratiti pozornost.
Prije svega, obratite pozornost na pažljivu provjeru je li reflektirajuća leća zatvarača čista, kontaminirana leća će brzo eksplodirati tijekom uporabe. U ovom trenutku, podešavanje laserskog dijela je završeno. Laser Razvojem tehnologije laserskog zavarivanja, tehnologija stroja za lasersko zavarivanje sazrijevala je iz dana u dan, a primjena industrije nastavila je rasti. Međutim, u stvarnom procesu proizvodnje zavarivanja pojavit će se i različiti problemi zbog različitih razloga. Stoga je kako kontrolirati pojavu tih problema i kako riješiti te probleme kvalitete postao najvažniji dio procesa proizvodnje i prerade. Za proizvode koji se mogu obraditi analiziramo uzroke na temelju pojava zavarivanja. Općenito govoreći, postoje dva razloga za loš učinak obrade, problem materijala za obradu, korištenje laserskog aparata za zavarivanje za promjenu materijala za prikupljanje, može učinkovito riješiti ovu vrstu problema. Drugi tip, postavljanje tehničkih parametara, zahtijeva kontinuirano ispitivanje istog dijela prema proizvodima koji se zavaruju i raspravu na temelju rezultata zavarivanja koji se pojavljuju kontinuirano.
Visoka sigurnost, vrh za zavarivanje je učinkovit samo kada se prekidač dodirne kada dodirne metal, a prekidač osjetljiv na dodir ima senzor tjelesne temperature.
Može realizirati zavarivanje pod bilo kojim kutom i može zavariti različite složene zavarene izratke i nepravilne oblike većih obratka. Ostvarite zavarivanje pod bilo kojim kutom.
Također može održavati čisto i uredno radno okruženje u postrojenju. Korištenje prijateljskog dizajna pogodnog za lasersko zavarivanje za optimizaciju procesa proizvodnje lima. U usporedbi s tradicionalnim zavarivanjem, lasersko zavarivanje ima očite prednosti, ali lasersko zavarivanje također ima veće zahtjeve u pogledu točnosti prednje obrade obratka i učvršćenja. Da biste u potpunosti iskoristili prednosti laserskog zavarivanja, smanjili troškove proizvodnje i osigurali učinkovitost proizvodnje, potrebno je optimizirati cijeli proces proizvodnje lima kao što su dizajn proizvoda, lasersko rezanje, žigosanje, savijanje i lasersko zavarivanje. U stvarnoj proizvodnji otkrili smo da cijena proizvoda od lima pomoću tehnologije laserskog zavarivanja, proces laserskog zavarivanja nije glavna odrednica. Stvarno iskustvo proizvodnje dokazuje da je 70% troškova proizvoda od lima određeno dizajnom proizvoda. Da bismo smanjili troškove proizvodnje i poboljšali učinkovitost zavarivanja, prvo moramo početi s dizajnom proizvoda. U početnom dizajnu proizvoda razmotrite zahtjeve laserskog zavarivanja na izratku, kao što je smanjenje procesa savijanja u proizvodnji, korištenje laserskog rezanja što je više moguće, usvajanje dizajna samo-pozicioniranja i tako dalje.
Poteškoće stroja za lasersko zavarivanje zavarivanje aluminijske legure
Aluminijska legure ima sljedeće karakteristike: malu težinu, nemagnetske, dobre performanse niske temperature, dobru otpornost na koroziju, dobru formabilnost itd., Pa se široko koristi u raznim proizvodima zavarene strukture. Koristeći aluminijsku leguricu umjesto čeličnog materijala za zavarivanje, težina konstrukcije može se smanjiti za više od polovice.
Zavarivanje aluminijskih legure sklono je porama;
Koeficijent proširenja linije zavarivanja je velik, što je lako uzrokovati deformaciju zavarivanja;
Zavarivanje aluminijskih legure sklono je vrućim pukotinama;
Zavareni spojevi od aluminijske legure ozbiljno su omekšani i imaju nizak koeficijent čvrstoće, što je ujedno i najveća prepreka koja ometa primjenu aluminijske legure;
Površina aluminijske legure sklona je proizvodnji vatrostalnog oksidnog filma (A12O3 ima točku taljenja od 2060 °C), što zahtijeva proces zavarivanja velike gustoće snage;
Aluminijska legure ima veliku toplinsku vodljivost (oko 4 puta veću od čelične), a pri istoj brzini zavarivanja unos topline je 2 do 4 puta veći od zavarenog čelika. Stoga zavarivanje aluminijske legure zahtijeva uporabu visokoučinkovitih metoda zavarivanja s visokom gustoćom energije, niskim unosom topline za zavarivanje i velikom brzinom zavarivanja.
Laserska energija negativna povratna vlakna lasersko zavarivanje stroj je prvoklasna "energetski negativna povratna tehnologija". Koristi energetska vlakna za prijenos lasera od 1064nm koji generira laser čvrstog stanja u vlakno putem tehnologije laserskog spajanja, a zatim prenosi lasersko svjetlo u vlaknima kroz izlazno ogledalo. Djelujte na površini obratka kako biste postigli svrhu zavarivanja. Korištenje optičkih vlakana za prijenos laserskog svjetla može iskoristiti fleksibilnost optičkih vlakana, tako da laser može obraditi radni komad pod bilo kojim kutom, shvaćajući višedimenzionalnu fleksibilnu obradu. Optičko vlakno također ima homogenizacijski učinak na lasersku energiju, koja može izraditi energiju laserske točke prema obliku cijevi i homogenizirati laser, tako da je kvaliteta laserske zrake bolja i kvaliteta zavarivanja poboljšana. Pogodan za zavarivanje između različitih metala i materijala od aluminijskih legure.
