Laserski stroj za zavarivanje, također poznat kao stroj za lasersko zavarivanje i stroj za lasersko zavarivanje, koristi se za lasersku obradu materijala. Prema načinu rada, često se može podijeliti na laserski stroj za zavarivanje kalupa (oprema za ručno lasersko zavarivanje), automatski stroj za lasersko zavarivanje, stroj za lasersko zavarivanje nakita, stroj za lasersko točkasto zavarivanje, stroj za lasersko zavarivanje s prijenosom vlakana, stroj za zavarivanje galvanometrom, ručni držani stroj za zavarivanje, itd. Posebna oprema za lasersko zavarivanje uključuje senzorski stroj za zavarivanje, opremu za lasersko zavarivanje silikonskog čeličnog lima, opremu za lasersko zavarivanje s tipkovnicom.
1. Stroj za lasersko zavarivanje
Radni komad stroja za lasersko zavarivanje brzo se topi i čak isparava nakon upijanja lasera. Rastaljeni metal formira lasersku zraku male rupe pod djelovanjem pritiska pare, koja može izravno osvijetliti dno rupe, čineći da se rupa kontinuirano širi sve dok se tlak pare u rupi ne uravnoteži s površinskom napetosti i gravitacijom tekućeg metala. Ovaj način zavarivanja ima veliko prodiranje i veliki omjer dubine i širine. Kada se ključanica pomiče duž smjera zavarivanja s laserskom zrakom, rastaljeni metal ispred ključanice laserskog stroja za zavarivanje zaobilazi ključanicu i teče prema stražnjoj strani, tvoreći zavar nakon skrućivanja.
2. Razumjeti postavke parametara stroja za lasersko zavarivanje
1) Gustoća snage lasera
Gustoća snage je jedan od najvažnijih parametara u laserskoj obradi. Uz veću gustoću snage, može zagrijati površinski sloj do točke vrenja u mikrosekundama, stvarajući tako veliku količinu isparavanja. Stoga je velika gustoća snage pogodna za obradu uklanjanja materijala, kao što je žigosanje, rezanje i graviranje. Za manje gustoće snage, potrebno je nekoliko milisekundi da površinska temperatura dosegne točku vrelišta. Prije nego površinski sloj ispari, donji sloj dosegne točku taljenja, što je lako za formiranje dobrog zavarivanja taljenjem. Stoga je kod vodljivog laserskog zavarivanja gustoća snage u rasponu od 104~106W/cm2. Veličina točke snopa je jedna od najvažnijih varijabli u laserskom zavarivanju, jer određuje gustoću snage.
2) Vrijednost apsorpcije materijala
Apsorpcija lasera materijalima ovisi o nekim važnim svojstvima materijala, kao što su apsorpcija, refleksija, toplinska vodljivost, temperatura taljenja, temperatura isparavanja itd., od kojih je najvažnija apsorpcija.
Čimbenici koji utječu na apsorpciju materijala od laserskih zraka uključuju dva aspekta: jedan je otpornost materijala. Nakon mjerenja upijanja polirane površine materijala, utvrđeno je da je upijanje materijala proporcionalno kvadratnom korijenu otpora, a otpor se mijenja s temperaturom. I promijeniti; Drugo, površinsko stanje (ili završna obrada) materijala ima važniji utjecaj na apsorpciju svjetlosnog snopa i ima značajan utjecaj na učinak zavarivanja. Nemetali kao što su keramika, staklo, guma i plastika imaju visoku apsorpciju na sobnoj temperaturi, dok metalni materijali imaju slabu apsorpciju na sobnoj temperaturi sve dok se materijali ne rastope ili čak ispuhnu. Njegova apsorpcija će se samo dramatično povećati. Metoda korištenja površinskog premaza ili formiranja oksidnog filma na površini vrlo je učinkovita za poboljšanje apsorpcije svjetlosnog snopa od materijala.
3) Oblik i širina pulsa
Valni oblik pulsa je važan problem u zavarivanju, posebno za zavarivanje tankih ploča. Kada zraka visokog intenziteta udari u površinu materijala, dio energije na metalnoj površini će se izgubiti refleksijom, a reflektivnost će se promijeniti s temperaturom površine. Tijekom djelovanja pulsa, refleksija metala jako varira.
Širina impulsa jedan je od važnih parametara pulsnog zavarivanja. To nije samo važan parametar koji se razlikuje od uklanjanja materijala i taljenja materijala, već i ključni parametar koji određuje cijenu i obujam procesne opreme.
4) Učinak defokusiranja
Zbog velike gustoće snage centra točke u žarištu lasera, lako se isparava u rupe. U svakoj ravnini daleko od laserskog fokusa, distribucija gustoće snage je relativno jednolika. Postoje dvije metode defokusiranja: pozitivno defokusiranje i negativno defokusiranje. Ako je žarišna ravnina iznad izratka, to je pozitivno defokusiranje, u protivnom negativno defokusiranje. Prema teoriji geometrijske optike, kada je udaljenost između pozitivne i negativne ravnine defokusiranja i ravnine zavarivanja jednaka, gustoća snage na odgovarajućoj ravnini je približno ista, ali je stvarni oblik dobivene kupke za zavarivanje drugačiji. Kada je defokusiranje negativno, može se postići veća dubina prodiranja, što je povezano s procesom formiranja rastaljenog bazena.
5) Referenca parametara HGTECH-ovog ručnog laserskog stroja za zavarivanje
3. Radni koraci stroja za lasersko zavarivanje
Radna specifikacija stroja za lasersko zavarivanje vrlo je važna. Ako ne radite prema specifikaciji, možda nećete moći pokrenuti stroj ili se stroj može oštetiti. Stoga morate koristiti stroj za lasersko zavarivanje u skladu s radnom specifikacijom.
1) Priprema i pregled prije pokretanja stroja za lasersko zavarivanje bitni su:
a) Provjerite je li strujni priključak stroja za lasersko zavarivanje netaknut i je li cirkulacija vode normalna;
b) Provjerite je li veza zračnog kruga opreme u stroju normalna;
c) Provjerite da na površini stroja nema prašine, mrlja, mrlja od ulja itd.
d) Prije pokretanja stroja, prvo uključite napajanje dijelova za kontrolu kretanja kao što je automatski radni stol, provjerite radi li svaki dio normalno, a zatim uključite računalo pod normalnim uvjetima.
2) Uključivanje
a) Uključite napajanje, redom uključite hladnjak vode i laserski generator;
b) Tijekom rada razmislite hoćete li dodati žicu za zavarivanje u skladu s situacijom obratka.
c) Zahtjevi za zavarivanje i parametri zavarivanja različiti su za različite materijale obratka.
d) Stroj za lasersko zavarivanje mora biti zaštićen argonom kako bi se spriječila oksidacija gotovih dijelova za zavarivanje, a zavareni radni komad je relativno lijep.
e) Parametri koji se mogu postaviti za napajanje stroja za lasersko zavarivanje: struja {{0}}A, 0.1-20MS; učestalost 0-50. Normalni parametri simulacije obratka za zavarivanje su sljedeći: struja: 90-120; širina impulsa: 4-6; frekvencija je 5-10; a parametri zavarivanja se prilagođavaju prema materijalu i stvarnim uvjetima izratka.
f) Kada su obradak i parametri podešeni. Zavarivanje se može izvesti kada je žarišna duljina zavarivanja spremna. Stroj za lasersko zavarivanje koristi signal prekidača za kontrolu laserskog izlaza.
3) Na kraju uporabe provjerite opremu i isključite je
a) Nakon upotrebe, redom zatvorite uređaj za uklanjanje prašine, hladnjak vode, ventil cilindra argona i drugu opremu;
b) Isključite prekidač napajanja i provjerite je li isključen prekidač koji treba isključiti
4. Mjere opreza za rad stroja za lasersko zavarivanje
1) Tijekom rada laserskog stroja za zavarivanje, u hitnim slučajevima (curenje vode, neobičan zvuk iz lasera, itd.), odmah pritisnite tipku za hitno zaustavljanje i brzo prekinite napajanje;
2) Vanjski prekidač za cirkulaciju vode laserskog zavarivanja mora biti uključen prije rada;
3) Budući da se laserski sustav hladi vodom, a napajanje lasera zrakom, strogo je zabranjeno pokretati stroj ako rashladni sustav ne radi;
4) Nemojte rastavljati bilo koji dio u stroju po volji, nemojte zavarivati kada su sigurnosna vrata stroja otvorena, nemojte gledati izravno u laser ili odbijati laser svojim očima dok laser radi i nemojte se okrenuti glavu za lasersko zavarivanje s očima kako biste izbjegli ozljede oka;
5) Zapaljivi i eksplozivni materijali ne smiju se postavljati na putanju lasera ili na mjesto do kojeg laserska zraka može doprijeti, kako bi se izbjegao požar i eksplozija;
6) Kada stroj radi, krug je u stanju visokog napona i jake struje. Strogo je zabranjeno dirati komponente kruga u stroju tijekom rada;
5. Koristite stroj za lasersko zavarivanje na siguran način
Prilikom rada s opremom za lasersko zavarivanje, rukovatelj bi trebao obratiti pozornost na radni proces i postupke te biti u mogućnosti otklanjati pogreške na određeni način. Posebni zahtjevi za materijale ili razlike u postupcima zavarivanja mogu dovesti do nenormalnog rada opreme. Samo na taj način laserski aparat za zavarivanje može održati dobar učinak obrade i donijeti nam učinkovitu i standardiziranu proizvodnju.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
