1. Rezanje pare.
Tijekom laserskog postupka rezanja plina, površinska temperatura materijala se diže do temperature vrelišta tako brzo da je dovoljno da se izbjegne taljenje uzrokovano toplinskom provodljivošću, tako da se neki materijal isparava u paru, a dio materijala se koristi kao materijal za izbacivanje iz dna proreza. Stream poteče. U ovom slučaju je potrebna vrlo visoka laserska snaga.
Kako bi se spriječilo kondenzacija materijalne pare na pregradnu stijenku, debljina materijala ne smije prelaziti promjer laserske zrake. Ova obrada je stoga prikladna samo za primjene gdje je potrebno izbjeći isključivanje rastaljenog materijala. Ova obrada se zapravo koristi samo u malom polju primjene legura na bazi željeza.
Ova se obrada ne može koristiti za materijale kao što su drvo i određene keramike, koje se ne rastaljuju i stoga manje vjerojatno da će pretvarati materijalnu paru. Osim toga, ti materijali obično zahtijevaju deblje rezove. Kod laserskog rezanja plamena, optimalni fokus snopa ovisi o debljini materijala i kvaliteti zrake. Laserska snaga i toplina isparavanja imaju određeni učinak na optimalni položaj fokusa. U slučaju konstantne debljine lima, maksimalna brzina rezanja je obrnuto proporcionalna temperaturi isparavanja materijala. Potrebna gustoća laserske snage veća je od 108 W / cm2 i ovisi o materijalu, dubini rezanja i položaju fokusa snopa. U slučaju konstantne debljine lima, uz pretpostavku dovoljne snage lasera, maksimalna brzina rezanja je ograničena brzinom plina mlaza.
2. Rezanje taline.
Kod rezanja laserskim taljevom, djelo se djelomično rastopi i rastopljeni materijal se izbacuje pomoću plinske struje. Budući da se prijenos materijala događa samo u tekućem stanju, taj se proces naziva rezanje laserom.
Laserska zraka se podudara s inertnim plinom za rezanje visoke čistoće da bi rastaljenom materijalu ostavio prorez, a sam plin nije uključen u rezanje. Rezanje laserom taline može rezultirati većim brzinama rezanja od rezanja plina. Energija potrebna za rasplinjavanje općenito je veća od energije potrebne za taljenje materijala. Kod laserskog taljenja, laserska zraka se samo djelomično apsorbira. Maksimalna brzina rezanja povećava se s povećanjem laserske snage i smanjuje se gotovo obrnuto proporcionalno s povećanjem debljine ploče i povećanjem temperature taljenja materijala. U slučaju konstantne laserske snage, ograničavajući čimbenik je tlak zraka na krmi i toplinska vodljivost materijala. Rezanje laserom taline daje oksidativni rez za željezni materijal i metal titana. Gustoća laserske snage koja proizvodi topljenje ali manju od rasplinjavanja je između 104 W / cm2 i 105 W / cm2 za čelične materijale.
3. Rezanje oksidativnim taljenjem (rezanje laserom plamenom).
Taloženje i rezanje općenito koriste inertni plin. Ako se zamijeni kisikom ili drugim reaktivnim plinom, materijal se zapali pod ozračivanjem laserske zrake, a snažna kemijska reakcija s kisikom stvara još jedan izvor topline kako bi se dodatno zagrijala materijal, nazvan oksidativno rezanje topljenjem. ,
Zbog tog učinka, za konstrukcijske čelike iste debljine, brzina rezanja dobivena ovom metodom veća je od rezanja taline. S druge strane, ova metoda može imati lošu kvalitetu rezanja od rezova taline. Zapravo proizvodi šire proreze, značajnu hrapavost, povećanu toplinu zahvaćenu zoni i lošiju kvalitetu rubova. Rezanje laserskog plamena nije dobro kod obrade preciznih modela i oštrih kutova (postoji opasnost od paljenja oštrih kutova). Laserski moduli mogu se koristiti za ograničavanje toplinskih učinaka, a snaga lasera određuje brzinu rezanja. U slučaju konstantne laserske snage, ograničavajući faktor je opskrba kisikom i toplinska vodljivost materijala.
4. Rezno pukotine.
Za krhke materijale koji su lako oštećeni toplinom, brzina, kontrolirano rezanje grijanjem laserskim snopovima naziva se kontrolirano rezanje fraktura. Glavni sadržaj ovog postupka rezanja je da laserska zraka zagrijava malu površinu krhkog materijala, uzrokujući veliki toplinski gradijent i tešku mehaničku deformaciju u tom području što rezultira stvaranjem pukotina u materijalu. Sve dok se održava uravnoteženi gradijent grijanja, laserska zraka može usmjeriti pukotinu da se dogodi u bilo kojem željenom smjeru.
