Posljednjih godina uloga strojeva za lasersko rezanje koji igraju u razvoju industrije lima postaje sve istaknutija. Tijekom procesa rezanja postoji šest praktičnih funkcija. S ovim praktičnim funkcijama, učinkovitost obrade i performanse rezanja laserskog stroja za rezanje mogu se uvelike poboljšati.
01. Preskakanje
Leapfrogging je ekonomičan način za strojeve za lasersko rezanje. Kao što je prikazano na slici ispod, prilikom rezanja rupe 2 nakon rezanja rupe 1, glava za rezanje mora se kretati od točke A do točke B. U skladu s tim, glava za rezanje mora biti isključena tijekom kretanja. Proces kretanja od točke A do točke B, stroj radi bez lasera, koji se naziva leapfrog.
Cijeli proces toga za rani stroj za lasersko rezanje prikazan je na sljedećoj slici. Glava za rezanje mora dovršiti tri radnje: uzlazno (na dovoljno sigurnu visinu), prijevod (dolazak iznad točke B) i spuštanje.
Putanja kretanja rezne glave u lijeću je poput luka nacrtanog žabljim skakanjem.
U procesu razvoja stroja za lasersko rezanje, skok se može smatrati izvanrednim tehnološkim napretkom. Preskakanje samo oduzima translacijsko vrijeme od točke A do točke B i štedi vrijeme uspona i spuštanja. Žaba je skočila i uhvatila hranu; žablji skok stroja za lasersko rezanje "uhvatio" je visoku učinkovitost. Ako stroj za lasersko rezanje nema funkciju preskakanja, bojim se da neće ući na tržište.
02. Automatsko fokusiranje
Prilikom rezanja različitih materijala, fokus laserske zrake mora pasti na različitim položajima na poprečnom presjeku obratka. Stoga je potrebno prilagoditi položaj fokusa (fokus). Rani strojevi za lasersko rezanje općenito su koristili ručno fokusiranje. Dok su sada strojevi mnogih proizvođača postigli automatsko fokusiranje.
Neki ljudi mogu reći da samo trebamo promijeniti visinu glave rezanja. Međutim, kada se glava za rezanje podigne, položaj fokusa će biti veći, a kada se glava za rezanje spusti, položaj fokusa će biti niži. Nije tako jednostavno.
Zapravo, tijekom procesa rezanja, udaljenost između mlaznice i obratka (visina mlaznice) je oko 0,5 ~ 1,5 mm, što se može smatrati fiksnom vrijednošću, odnosno visina mlaznice se ne mijenja, tako da se fokus ne može podesiti podizanjem i spuštanjem glave za rezanje (inače se ne može dovršiti postupak rezanja).
Žarišna duljina leće za fokusiranje je nepromjenjiva, tako da ne možemo očekivati podešavanje fokusa promjenom žarišne duljine. Ako promijenimo položaj fokusne leće, možemo promijeniti položaj fokusa: fokusna leća pada, fokus pada, a fokusna leća raste, fokus raste. — — To je doista način fokusiranja. Motor se koristi za pogon objektiva za fokusiranje kako bi se kretao gore-dolje kako bi se postiglo automatsko fokusiranje.
Druga metoda automatskog fokusiranja je: prije nego što snop uđe u fokusno ogledalo, postavlja se promjenjivo zrcalo zakrivljenosti (ili podesivo zrcalo), a kut divergencije reflektirane zrake mijenja se promjenom zakrivljenosti zrcala, čime se mijenja položaj fokusa. Kao što je prikazano u nastavku.
S funkcijom automatskog fokusiranja, učinkovitost obrade laserskog stroja za rezanje može se značajno poboljšati: vrijeme perforacije debelih ploča uvelike se smanjuje; prilikom obrade obradaka različitih materijala i različitih debljina, stroj može automatski brzo prilagoditi fokus na najprikladniji položaj.
03. Automatsko pronalaženje ruba
Kada se list stavi na radni stol, ako je iskrivljen, može uzrokovati otpad tijekom rezanja. Ako se može osjetiti kut nagiba i podrijetlo lima, postupak rezanja može se podesiti tako da odgovara kutu i položaju lima kako bi se izbjegao otpad. Nastala je funkcija automatskog pronalaženja rubova.
Nakon aktiviranja funkcije automatskog pronalaženja ruba, glava rezanja počinje od točke P i automatski mjeri 3 točke na dva okomita ruba lista: P1, P2, P3 i automatski izračunava kut nagiba A lista i podrijetlo.
Uz pomoć funkcije automatskog pronalaženja ruba štedi vrijeme ranijeg podešavanja obratka - nije lako podesiti (pomicati) izratke težine stotine kilograma na stolu za rezanje, što poboljšava učinkovitost stroja.
Stroj za lasersko rezanje velike snage s naprednom tehnologijom i snažnim funkcijama složen je sustav koji integrira svjetlost, stroj i električnu energiju. Suptilnost često skriva misteriju. Istražimo misteriju zajedno.
Centralizirana perforacija, također poznata kao pred-perforacija, je tehnologija obrade, a ne funkcija samog stroja. Kada lasersko rezanje debljih ploča, svaki proces rezanja konture mora proći kroz dvije faze: 1. perforacija i 2. rezanje.
Konvencionalna tehnologija obrade (točka A perforacija→obrađena kontura 1→point B perforacija→obrađena kontura 2→......), takozvana centralizirana perforacija, treba unaprijed provesti sve procese perforacije na cijeloj ploči, a zatim ponovno izvesti postupak rezanja.
Koncentrirana tehnologija obrade piercinga (potpuna perforacija svih kontura→prevodi na početnu točku→uvijanje svih kontura). U usporedbi s konvencionalnom tehnologijom obrade, ukupna duljina staze za trčanje stroja povećava se tijekom koncentriranog piercinga. Zašto onda moramo koristiti koncentrirani piercing?
Centralizirana perforacija može izbjeći prekomjerno sagorjenje. Tijekom procesa perforacije debele ploče, nakupljanje topline nastaje oko točke perforacije. Ako se odmah izreže, doći će do prekomjernog sagorijevanja. Centralizirani proces perforacije donosi se kako bi se dovršile sve perforacije i vratilo na početnu točku za rezanje. Budući da ima dovoljno vremena za rasipanje topline, izbjegava se prekomjerno sagorijevanje.
Tijekom procesa laserskog rezanja, materijal lista je podržan nazubljenom potpornom šipkom. Ako rezani dio nije dovoljno mali, ne može pasti iz razmaka potporne trake; ako nije dovoljno velik, ne može ga podržati traka za podršku; može izgubiti ravnotežu i warp. Glava za rezanje koja se kreće velikom brzinom može se sudariti s njom, a glava za rezanje može biti oštećena u svjetlu isključivanja.
Ovaj fenomen može se izbjeći korištenjem procesa rezanja mjesta mosta (mikro-veze). Prilikom programiranja grafike za lasersko rezanje, zatvorena kontura se namjerno lomi na nekoliko mjesta, tako da nakon završetka rezanja dijelovi prianjaju na okolne materijale bez pada. Ova slomljena mjesta su mostovi. Također poznat kao prijelomna točka ili mikro-veza (ovo ime je izvedeno iz tupog prijevoda MicroJoint). Udaljenost pauze, oko 0,2 ~ 1 mm, obrnuto je proporcionalna debljini lista. Na temelju različitih kutova postoje ta različita imena: na temelju konture, ona je odspojena, pa se naziva prijelomna točka; na temelju dijela, prianja na osnovni materijal, pa se naziva most ili mikro-priključak.
Mjesto mosta povezuje dijelove s okolnim materijalima. Softver za programiranje zreo može automatski dodati odgovarajući broj položaja mosta prema duljini konture. Također može razlikovati unutarnje i vanjske konture i odlučiti hoće li dodati mostove, tako da će pasti unutarnje konture (otpad) koje ne napuštaju mostove, a vanjske konture (dijelovi) mostova bit će zalijepljeni zajedno s osnovnim materijalom i neće pasti, čime se izbjegavaju sortirnice.
06. Co-edge Rezanje
Ako su konture susjednih dijelova ravne linije, a kutovi isti, mogu se kombinirati u ravnu liniju i jednom izrezati. Ovo je uobičajeno rezanje rubova. Očito, rezanje ko-ruba smanjuje duljinu rezanja i može značajno poboljšati učinkovitost obrade.
Rezanje ko-ruba ne zahtijeva da oblik dijela bude pravokutnog oblika. Kao što je prikazano u nastavku.
