Pojava sklopivih mobitela probila je granice između mobitela i tableta, a podržava i 5G aplikacije, što također označava dolazak prekretnice u elektroničkoj informacijskoj industriji.
Nove performanse mobilnog telefona s preklopnim zaslonom također su proizvele veće zahtjeve u pogledu tehnologije proizvodnje i obrade. Među njima, oko 70% lanca za obradu mobilnih telefona i proizvodnih veza koristilo je različite laserske procese.
U fleksibilnom procesu proizvodnje OLED-a, laserska obrada igra ključnu ulogu u svakom procesu, a laser je zbog svoje fleksibilnosti i učinkovitosti postao izbor fleksibilne proizvodne linije.
Trenutno su fleksibilni zasloni i razna nosiva elektronika postali jedan od trendova u industriji potrošačke elektronike. Višeslojna struktura fleksibilnih materijala čini obradu fleksibilnih materijala visoko sofisticiranim problemom. Zrelošću ultrabrze laserske tehnologije i smanjenjem troškova stimulirala je svoj potencijal primjene u obradi fleksibilnih materijala.
Proces laserskog pilinga u proizvodnji fleksibilnih zaslonskih ploča Što se tiče fleksibilnih zaslona, LLO tehnologija laserskog uklanjanja ključni je proces za guljenje fleksibilne PI podloge i staklenog stražnjeg plana. U cijelom OLED proizvodnom procesu tehnologija laserskog popravka može učinkovito poboljšati prinos proizvodnje panela.
Sve navedeno su primjene laserske tehnologije u proizvodnji OLED panela. Konvencionalna metoda za masovnu proizvodnju fleksibilnih zaslonskih ploča ili ultra tankih poluvodičkih pločica je prvo ugraviranje krugova na krutom nosaču stakla obloženog polimerom i ljuštenje uređaja od nosača u završnom koraku procesa.
Tehničko rješenje je prijenos linijske zrake ultraljubičastog ekscimernog lasera kroz nosač staklene podloge i ozračivanje na polimernom sloju. Zbog kratke valne duljine lasera, materijal ima visoku stopu apsorpcije lasera, a isparava se samo polimer uz stakleni supstrat, čime se ostvaruje odvajanje podloge i uređaja.
Kada se za lasersko uzlijetanje koristi 308nm excimer laser, širina laserskog impulsa je oko 25n, a potrebna gustoća energije je oko 200J/cm2. Osim toga, zbog kratke laserske valne duljine i visoke stope apsorpcije, nema potrebe za pripremom dodatnog prijelaznog sloja kako bi se poboljšala apsorpcija lasera tijekom procesa uzlijetanja.
Praksa je dokazala da mnoge konvencionalne tehnologije krutog odvajanja nosača nisu prikladne za proizvodnju velikih razmjera. Na primjer, tehnologija mehaničkog skidanja i proces kemijskog jetkanja imaju nisku učinkovitost proizvodnje i velika ograničenja, a stopa prinosa proizvodnje nije visoka. Čak će i potonja metoda uzrokovati štetu okolišu.
Nasuprot tome, proces laserskog uzlijetanja je bolji izbor. Kako bi se ograničila apsorpcija lasera u blizini sučelja između polimera i nosača stakla, proces zahtijeva uporabu lasera s najkraćom mogućom valnom duljinom (valna duljina kraća od 350nm). Budući da excimer laseri imaju karakteristike kratke valne duljine (308nm i 248nm se obično koriste u procesu laserskog uzlijetanja), visoka energija i snaga, u proizvodnji preciznih mikroelektroničkih uređaja, upotreba excimer lasera za lasersko uzlijetanje ima ne samo visok prinos, već i Veliki izlaz može zadovoljiti potrebe masovne proizvodnje tržišta mikroelektronike.
Zapravo, laserski sustav kratke valne duljine s visokokvalitetnom optikom linijske zrake neophodan je za masovnu proizvodnju: tehnologija laserskog uzlijetanja obično se koristi za pripremu komponenti visoke vrijednosti; tehnologija laserskog uzlijetanja nalazi se u nizu visokih koraka procesa troškova; proces laserskog uzlijetanja osnovna je tehnologija za pripremu mnogih komponenti visoke vrijednosti i odgovarajućih dijelova; u pripremi fleksibilnih zaslona, proces laserskog uzlijetanja ima stopu kvara od 1%, što će uzrokovati milijune dolara godišnje. Gubitak profita. Tehnologija laserskog rezanja fleksibilnog zaslona Mobilni telefon sklopivog zaslona promijenio se s jednog staklenog zaslona na dva staklena zaslona, a količina stakla se udvostručila. Rezanje stakla tradicionalnim metodama obrade sklono je problemima kao što su čipiranje i pucanje.
Nasuprot tome, proces laserskog rezanja donosi beskontaktnu metodu obrade, koja je pogodna za tanko staklo i ultra tanku obradu stakla. Može ostvariti rezanje posebnog oblika, ima prednosti malog urušavanja oštrice, visoke preciznosti itd., i uvelike poboljšava prinos obratka i učinkovitost obrade. Kako je postavljen opći trend OLED tehnologije fleksibilnog prikaza, sve više laserskih tvrtki počelo je primjenjivati nove strategije:
Podrazumijeva se da su povezane tvrtke lansirale novu generaciju ultrashortnog pulsnog lasera HyperRapid NX s visokom frekvencijom ponavljanja impulsa, koji može pružiti prosječnu snagu UV svjetla od 30W pri frekvenciji ponavljanja do 1.600 kHz, čime postaje mjerilo za OLED aplikacije za rezanje. Huagong Laser razvio je fleksibilan automatski stroj za rezanje zaslona s pikosekundnim laserom, koji je posebno razvijen za brzo rezanje fleksibilnih zaslona.
