S popularnošćustroj za lasersko rezanje, to više nije posebna tehnologija za današnje društvo. Međutim, brzi razvoj tehnologije laserskog rezanja posljednjih godina, posebno stalno poboljšanje snage, potaknuo je nadogradnju strojeva za lasersko rezanje. Bilo da se radi o tehnologiji rezanja, tehnologiji ugniježđivanja cijevi ili tehnologiji rezanja cijevi, bilo je promjena u različitim stupnjevima.Stroj za lasersko rezanje vlakanaje vrlo popularna oprema s visokom učinkovitošću obrade. U usporedbi s tradicionalnom opremom za obradu, može proizvoditi i rezati materijale u velikim količinama. Danas, s brzim razvojem industrije, tvrtka ga vrlo često ponovno koristi.
Konvencionalni laser ili stroj za lasersko rezanje vlakana uključuje tri dijela: radni materijal, izvor pumpe i optički rezonator.
Radni materijal je materijalna osnova lasera, osnovni dio lasera i materijalni sustav koji se koristi za realizaciju inverzije broja čestica i generiranje stimuliranog zračenja. Obično postoje dva načina klasifikacije radnih tvari: jedan je klasifikacija radnih tvari prema njihovim postojećim oblicima, koji se mogu podijeliti na plin, krutinu, tekućinu i poluvodič; Drugi je analizirati strukturu energetske razine primjenjivu na proces generiranja lasera prema teoriji jednadžbi brzine, koja se može podijeliti na sustav s tri razine i sustav s četiri razine.
U plinskom laseru, čestice koje generiraju laservlaknasti laserski rezačsu molekule plina ili atomi. U čvrstom laseru, kristal ili staklo dopirano malom količinom iona prijelaznog metala ili iona rijetke zemlje je radni materijal, a dopirani ioni su radne čestice. Nakon što se broj čestica invertira pumpanjem vanjske energije, može se generirati stimulirano zračenje. Kristal i staklo su materijali matrice.
Radna tvar tekućeg lasera je tekućina, a uobičajena je laser boje. Njegova radna tvar je otopina sastavljena od boje otopljene u otapalu, molekule boje su radne čestice, a otapalo je ekvivalent matrice. Radni materijal poluvodičkih lasera su poluvodiči. Iako su poluvodiči čvrste tvari, mehanizam nastanka inverzije broja čestica poluvodičkih lasera bitno se razlikuje od onog kod običnih lasera u čvrstom stanju, tako da se općenito ne svrstavaju u jednu kategoriju.
Izvor pumpe je uređaj koji daje energiju za inverziju broja čestica. Prema oblicima energije koji se koriste tijekom pobude, načini pumpanja uključuju pobudu pražnjenjem, optičku pobudu, pobudu toplinske energije, pobudu kemijskom energijom itd.
Ekscitacija plinskim pražnjenjem često je korištena metoda ekscitacije plinskih lasera. Njegov mehanizam pobude je da pod visokim naponom molekule plina ioniziraju i provode elektricitet. U isto vrijeme, molekule plina (ili atomi i ioni) sudaraju se s elektronima ubrzanim električnim poljem, apsorbiraju energiju elektrona, a zatim skaču na visoku energetsku razinu, stvarajući inverziju broja čestica; Osim toga, elektroni velike brzine koje generira elektronski top također se mogu koristiti za pumpanje radnog materijala i njegov prijelaz na visokoenergetsku razinu, što se naziva ekscitacija elektronskim snopom; Poluvodički laseri pumpaju se injekcijskom strujom, što se naziva injekcijsko pumpanje.
Optička ekscitacija je korištenje svjetlosti za zračenje radnog materijala, a radni materijalstroj za lasersko rezanje vlakanaće generirati inverziju broja čestica nakon apsorpcije svjetlosne energije. Izvor svjetlosti za pobuđivanje svjetlosti može biti visokoučinkovita svjetiljka visokog intenziteta, solarna energija ili laser. Čvrsti i tekući laseri obično se pobuđuju svjetlom.
Pobuđivanje toplinske energije je povećanje broja čestica plina na visokoenergetskoj razini zagrijavanjem na visokoj temperaturi, a zatim naglo smanjenje temperature plina. Budući da je vrijeme toplinske relaksacije visoke i niske energetske razine različito, vrijeme relaksacije niske energetske razine je kratko, a vrijeme relaksacije visoke energetske razine je dugo, kako bi se ostvarila inverzija broja čestica između visokih i niske razine energije.
Pobuđivanje kemijskom energijom koristi kemijsku energiju oslobođenu u procesu kemijske reakcije za pumpanje čestica na višu energetsku razinu i uspostavljanje inverzije broja čestica. Za razliku od gore spomenute pobude pražnjenjem, optičke pobude i toplinske pobude, kemijska pobuda zahtijeva vanjsku energiju za rad. Stoga, na nekim posebnim mjestima bez napajanja, kemijski laseri mogu dati prednost svojim prednostima laserskog rezača s vlaknima.
Optički rezonator optički rezonator (skraćeno optički rezonator) vanjski je uvjet za generiranje lasera i važan je dio lasera. Najjednostavniji optički rezonator sastoji se od dva zrcala presvučena materijalima visoke refleksije pravilno postavljena na oba kraja aktivacijskog medija. S karakteristikama visoke usmjerenosti, visoke monokromatičnosti, visoke koherencije i visoke svjetline, stroj za lasersko rezanje vlakana neodvojiv je od optičkog rezonatora.
Optički rezonator ima dvostruku funkciju pozitivne povratne veze i odabira moda. Takozvana pozitivna povratna sprega, odnosno početni intenzitet svjetlosti putuje naprijed-natrag između zrcala, ekvivalentan je povećanju duljine aktivnog medija, te se na kraju može zajamčiti određena veličina intenziteta svjetlosti. Takozvani odabir moda je za kontrolu karakteristika oscilirajuće zrake u šupljini, tako da je oscilacija vlaknastog laserskog rezača uspostavljenog u šupljini ograničena na nekoliko intrinzičnih modova koje određuje šupljina, kako bi se povećao broj fotona u jednom modu i dobiti jaku koherentnu svjetlost s dobrom monokromatičnošću i usmjerenošću.
Laser je elektromagnetski val. Optički rezonator lasera ograničava elektromagnetski val u ograničenom rasponu prostora. Prema Maxwellovoj teoriji elektromagnetskog polja, može postojati samo niz podijeljenih vlastitih stanja električnog progresivnog vala u određenom rasponu prostora. Ova vlastita stanja su modovi optičkog rezonatora. Laserski mod je također prepoznatljiva svojstvena stanja električnog praska u optičkoj šupljini, što je određeno strukturom šupljine.
Ukratko, laser of thestroj za lasersko rezanje vlakanase u osnovi sastoji od tri dijela: radnog materijala, izvora pumpe i optičkog rezonatora. Ova tri dijela imaju svoje uloge i međusobno surađuju kako bi promovirali rad stroja za lasersko rezanje.
OkoHGTECH: HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
