U usporedbi s tradicionalnom metodom rezanja, stroj za lasersko rezanje s vlaknima ima očite prednosti u visokoj točnosti rezanja i učinku uskog proreza. S razvojem proizvodne industrije, kvaliteta laserskog rezanja mora biti sve veća. Osobito u području zrakoplovstva, kada se 3D laserski režu složeni zakrivljeni dijelovi od lima, potrebno je prilagoditi položaj laserske glave i parametre procesa u stvarnom vremenu prema zakrivljenosti površine kako bi se osigurala kvaliteta rezanja. Putem simulacijskog sustava zaposlenici ne samo da mogu intuitivno ovladati postupkom laserskog rezanja kako bi osigurali pouzdanost obradnog koda, već i optimizirati neke probleme u procesu rezanja kako bi osigurali kvalitetu rezanja. U stvarnom rezanju, kako bi se zadovoljile potrebe obrade različitih vrsta metalnih ploča, raznihtrodimenzionalne platforme za lasersko rezanjetreba koristiti za obradu prema veličini, točnosti obrade i karakteristikama oblika ploča. Trenutačno je učinkovitost izgradnje virtualnog mjesta softvera za simulaciju laserskog rezanja niska, prebacivanje platforme je složeno, cijena učenja je visoka, realizacija tragova rezanja je nedovoljna, a modul za obradu procesa je nesavršen. Ovaj rad analizira kako postaviti parametre i kontrolu kvalitete stroja za lasersko rezanje vlakana.
Parametri laserskog rezača s vlaknima uključuju visinu rezanja, vrstu rezne mlaznice, položaj fokusiranja, snagu rezanja, frekvenciju rezanja, omjer rezanja, tlak zraka za rezanje i brzinu rezanja. Hardverski uvjeti uključuju zaštitnu leću, čistoću plina, kvalitetu ploče, zrcalo za fokusiranje i zrcalo za kolimiranje. Lasersko rezanje analizira kvalitetu rezanja odnosno učinkovitost rezanja, te analizira utjecaj različitih vrsta i prilagođava različite potrebne parametre kroz kombinaciju laserskog rezanja.
Brzina rezanja
Laserska glava odstroj za lasersko rezanjemože se kretati po obliku dijela u jedinici vremena. Što je veća brzina laserskog rezanja, to je kraće vrijeme rezanja i veća je proizvodna učinkovitost laserskog rezanja. Međutim, kada su drugi parametri fiksni, brzina laserskog rezanja nije linearna s kvalitetom rezanja. Razumna brzina rezanja je vrijednost raspona. Ispod tog raspona, energija laserske zrake ostaje previše na površini dijela, što dovodi do prekomjernog izgaranja. Ako je vrijednost raspona prekoračena, energija laserske zrake je prekasna da potpuno otopi materijal dijela, što otežava rezanje.
Snaga laserskog stroja
Izlazna snaga lasera je izlazna energija laserskog sustava. Lasersko rezanje predstavlja sposobnost laserske zrake da rastali materijale u jedinici vremena.
Položaj fokusa
Laserski izlaz se konačno fokusira na točku s najvećom gustoćom snage kroz posebnu leću. Promjer žarišne točke proporcionalan je žarišnoj dubini leće za fokusiranje. Fokus navlaknasti laserski rezačpostavlja se prema različitoj debljini na različitim položajima. Ispravan položaj fokusa važan je uvjet za postizanje stabilne kvalitete rezanja. Kvaliteta laserskog rezanja nije povezana samo s laserskom zrakom, već je povezana i sa karakteristikama sustava za fokusiranje laserske zrake, odnosno veličina laserskog rezanja nakon fokusiranja ima veliki utjecaj na kvalitetu laserskog rezanja.
Tlak plina
Napravite rez u praznini. Odgovarajući tlak zraka može ubrzati lasersko rezanje, a veličina pomoćnog tlaka zraka također će utjecati na učinkovitost rezanja stroja za lasersko rezanje s optičkim vlaknima. Ako se debljina materijala za lasersko rezanje povećava ili je brzina rezanja mala, tlak zraka treba smanjiti na odgovarajući način. Rezanje s nižim tlakom zraka može spriječiti smrzavanje.
Udaljenost mlaznice
Fokusirani laser nanosi se na površinu dijela kroz bakrenu mlaznicu. Udaljenost između obratka i laserske mlaznice naziva se udaljenost mlaznice. Udaljenost od mlaznice do dijela mjeri se prema protoku i tlaku. Ako je udaljenost prevelika, snaga puhanja plina prevelika, a protok ispušnih plinova prevelik, to će utjecati na prskanje. Odgovarajuća udaljenost je {{0}}.8-1.0 mm. Odaberite različite vrste mlaznica prema različitim debljinama materijala.
Na primjer, za materijal debljine 3 mm, položaj fokusa je podešen na - 4 mm, tlak rezanja dušikom je 12 PA, udaljenost mlaznice je 1 mm, snaga stroja za lasersko rezanje vlakana je 3000 W, a brzina rezanja je 12 m/min. jer su različiti parametri dobro podešeni, uvjeti rezanja su dobri. Nakon raznih testova, nakon podešavanja parametara na najprikladnije uvjete, rezna površina će biti glatka.
Koji su specifični koraci za otklanjanje pogrešaka? Kada je kvaliteta rezanja vlaknastim laserom loša, preporuča se prvo provesti opći pregled. Glavni sadržaj i redoslijed općeg pregleda su:
1. Visina rezanja. Preporuča se da stvarna visina rezanja bude 0,8~1,2 mm. Ako je stvarna visina rezanja netočna, potrebna je kalibracija.
2. Provjerite jesu li tip i veličina oštrice korišteni pogrešno. Ako je ispravan, provjerite je li zarez oštećen i je li zaobljenost normalna.
3. Preporučuje se korištenje otvora za rezanje promjera 1.0 za optičko otkrivanje središta. Žarišna točka detekcije optičkog središta trebala bi biti između - 1 i 1. To čini svjetlosnu točku malom i lako uočljivom.
4. Provjerite je li zaštitna leća čista, bez vode, ulja i troske. Ponekad se zaštitna stakla zamagle zbog vremena ili je zrak prehladan tijekom popločavanja.
5. Focus provjerite je li postavka fokusa ispravna. Ako se glava za rezanje fokusira automatski, svakako upotrijebite APP na mobilnom telefonu da provjerite je li fokusiranje ispravno.
6. Promijenite parametre rezanja.
Nakon što ste provjerili gornjih pet stavki, prilagodite parametre prema fenomenu rezanja stroja za lasersko rezanje optičkih vlakana. Kako podesiti parametre u skladu s ovom pojavom? Ovdje je kratki uvod u uvjete i rješenja s kojima će se nehrđajući čelik i ugljični čelik susresti pri rezanju.
Na primjer, postoji mnogo vrsta šljake od nehrđajućeg čelika. Ako na kutu visi samo troska, može se uzeti u obzir zaobljenost kuta, a parametri mogu smanjiti fokus i povećati tlak zraka. Ako cijela troska visi, potrebno je smanjiti fokus, povećati tlak zraka i povećati otvor za rezanje. Međutim, ako je fokus prenizak ili je tlak zraka prenizak, doći će do raslojavanja presjeka i hrapavosti površine. U slučaju ukupne granulirane meke troske, brzina rezanja se može odgovarajuće povećati ili snaga rezanja može se smanjiti.
Stroj za lasersko rezanje vlakanatakođer može naići pri rezanju nehrđajućeg čelika. Prilikom rezanja troske koja visi na proksimalnoj strani, provjerite je li dovod plina nedovoljan i protok plina ga ne može pratiti. Prilikom rezanja ugljičnog čelika strojem za lasersko rezanje s vlaknima, tanki dio ploče nije dovoljno svijetao, a debeli dio ploče je grub.
Općenito govoreći, svjetlina ugljičnog čelika za lasersko rezanje od 1000 W nije veća od 4 mm, svjetlina od 2000 W je 6 mm, a ona od 3000 W je 8 mm. Ako želite izrezati dio kako biste postigli sjajan učinak, prije svega, kvaliteta ploče je dobra, a površina je bez hrđe, oksidacijske boje i kože. Drugo, čistoća kisika mora biti visoka, barem iznad 99,5 posto. Pri rezanju treba obratiti pozornost na to da se mala mlaznica za rezanje koristi za dvoslojne 1.0 ili 1.2, a brzina rezanja mora biti veća od 2 m/min, a tlak zraka za rezanje ne smije biti previsok.
Kako biste osigurali da stroj za lasersko rezanje s vlaknima može postići idealan učinak pri rezanju debelih ploča, prvo provjerite je li kvaliteta ploče visoka i čistoća plina visoka. Drugo, obratite pozornost na odabir otvora za rezanje. Što je veći otvor, to će biti bolja kvaliteta presjeka, ali će u isto vrijeme biti veće suženje presjeka. Stoga, kako bi se osigurao dobar učinak rezanja, potrebno je provesti odgovarajuće uklanjanje pogrešaka parametara.
OkoHGTECH: HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
