Baterija za napajanje ključna je komponenta novih energetskih vozila. Kvaliteta litijevih baterija izravno određuje performanse novih energetskih vozila. Stoga njegov proizvodni proces i proizvodna oprema imaju visoke zahtjeve za preciznošću.
Proizvodnja i proizvodnja litij baterija povezana je od jednog procesa do drugog. Proizvodni proces uglavnom je podijeljen u tri dijela: proizvodnja stupova, proizvodnja ćelija i montaža baterija.
Kao napredni "optički" proizvodni alat, laserska tehnologija igra važnu ulogu u prednjoj, srednjoj i stražnjoj obradi proizvodne linije energetskih baterija zbog svoje visoke učinkovitosti, preciznosti, fleksibilnosti, pouzdanosti i stabilnosti, niskog gubitka materijala za zavarivanje, visoke automatizacije i sigurnost.
Oprema za lasersku litijsku bateriju: koristi se za prednju, srednju i stražnju obradu, standardna konfiguracija proizvodne linije baterija za napajanje.
Pokriva višestruke procese litijeve baterije, kao što je lasersko rezanje / lasersko zavarivanje / lasersko označavanje / lasersko čišćenje, te pomaže poboljšati performanse baterije i učinkovitost proizvodnje.
Lasersko zavarivanje je proces koji koristi lasersku zraku za taljenje predmeta i realizaciju zavarivanja. U procesu proizvodnje litijevih baterija i baterija novih energetskih vozila postoji više od 20 procesa kojima je potrebno ostvariti vodljivo spajanje ili brtvljenje zavarivanjem.
Konkretno, postupak primjene laserskog zavarivanja uključuje:
1. Sekcija za proizvodnju stupa - prednji dio: postupak laserskog rezanja primjenjuje se na prorezivanje stupa i dijafragme.
2. dio za montažu ćelije - srednji dio: postupak laserskog zavarivanja primjenjuje se na spojeve za zavarivanje kao što su školjka, gornji poklopac, brtveni čavao, ušica stupa itd.
3. dio za naknadnu obradu - stražnji dio: zavarivanje spojnih dijelova tijekom modula baterije.
Lasersko rezanje je proces koji koristi lasersku zraku velike gustoće snage za realizaciju rezanja. Lasersko rezanje ima prednosti bez fizičkog trošenja, fleksibilnog oblika rezanja, kontrole kvalitete rubova, veće točnosti i nižih operativnih troškova, što doprinosi smanjenju troškova proizvodnje, poboljšanju učinkovitosti proizvodnje i uvelike skraćivanju ciklusa rezanja novih proizvoda.
Specifičan proces primjene laserskog rezanja
U proizvodnji energetskih baterija uglavnom se koristi u proizvodnji baterijskih polova u prethodnom procesu.
Uključuje rezanje ušica laserske elektrode i oblikovanje pozitivnih i negativnih elektroda, rezanje rezova laserske elektrode, cijepanje rezova laserske elektrode i lasersko rezanje dijafragme; Među njima, oblikovanje ušica laserske elektrode najvažnija je primjena laserskog rezanja u području proizvodnje litijevih baterija.
Kako bi se bolje kontrolirala kvaliteta proizvoda i pratile informacije o cjelokupnom procesu proizvodnje litijevih baterija, potrebno je pohraniti ključne informacije (uključujući podatke o sirovinama, proizvodnom procesu i procesu, seriji proizvoda, proizvođaču i datumu, itd.) u dvodimenzionalni kod i identificirati ga na bateriji.
Tradicionalna tehnologija ink jet tiska ima probleme lakog trenja i dugotrajnog nedostatka informacija. Međutim, lasersko označavanje ima karakteristike snažne postojanosti, visoke otpornosti na krivotvorenje, visoke preciznosti, jake otpornosti na habanje, sigurnosti i pouzdanosti, što može pružiti najbolje rješenje za praćenje kvalitete proizvoda.
U proizvodnom procesu litij baterije, premaz na području ušica elektrode koji se zavari treba očistiti prije zavarivanja nastavka elektrode. Glavne metode uklanjanja premaza su mehaničko struganje, lijepljenje stiropora i lasersko čišćenje.
Mehanička metoda struganja lako je oštetiti elektrodu, a teško je osigurati da se premaz očisti; Proces lijepljenja pjenastog ljepila ima mnogo procesa, visoku cijenu proizvodnje i nije prikladan za anodne vodene suspenzije.
Lasersko čišćenje ima prednosti zelenog, visoke učinkovitosti, dobrog učinka čišćenja i malog oštećenja bakrene folije. Prepoznata je kao poželjna metoda za uklanjanje prevlake s prednje i stražnje strane anodnih ploča litijevih baterija, tako da se bakrena folija može izravno izložiti za zavarivanje ušica elektrodom.
Kao proizvodni proces visoke preciznosti, primjena laserske tehnologije učinkovito poboljšava sigurnost, pouzdanost i vijek trajanja akumulatora. Gustoća energije baterije, sigurnosni učinak i zahtjevi za automatizaciju proizvodnje postupno se poboljšavaju, što postavlja visoke zahtjeve za točnost, sigurnost i konzistentnost proizvodne opreme.
