Prije brušenja potrebno je odrediti udaljenost između laserskog fokusiranja i materijala za rezanje. Različiti položaji fokusiranja često dovode do različite finoće rezanja, različite donje troske ili čak nemogućnosti rezanja; Različiti obradaci i materijali za rezanje često dovode do različitih položaja fokusiranja strojeva za lasersko rezanje. Prije rasprave o izboru položaja fokusa, prvo pogledajmo metodu pozicioniranja položaja fokusa.
Kao što svi znamo, lasersko rezanje je fokusiranje laserske zrake u točku kroz leću za fokusiranje, koja je "fokus". Tada će se metalna ploča osvijetljena fokusom rastopiti i razgraditi visokom energijom kako bi se formirao alat za rezanje metala.
Postoje dva glavna načina za lociranje položaja fokusa laserskog rezanja, naime, metoda kosog snimanja i metoda izravnog snimanja.
Da biste koristili metodu gorenja u kosoj ravnini, prvo morate pripremiti dasku, a zatim je nagnuti za oko 10 stupnjeva. Rezna glava postavljena je na točku A. Visina točke A do zrcala za fokusiranje je 20 mm manja od žarišne duljine zrcala za fokusiranje. Uđite u sustav za postavljanje glave za rezanje i pomičite je vodoravno i neprekidno duž x ili y osi za 230 mm. Na početku, laser emitira kontinuirani laser od 200 W. Kada se rezna glava prestane kretati, laser se također zaustavlja. Vidi se iz gorućeg traga ploče, Od širine do širine, uzmite najuži trag kao fokusnu poziciju i snimite ga. Izmjerena udaljenost od drvene ploče na ovom položaju do leće stvarna je pozicija fokusa laserske zrake.
Druga metoda je izravno spaljivanje. Ova metoda se uglavnom izvodi ručno. Također koristi ploču za naginjanje za 85 stupnjeva, podizanje glave za rezanje 1,5 puta žarišne duljine od radnog stola, a zatim kontinuirano ispušta lasersku zraku od 200 W, koja se horizontalno i brzo kreće prema ploči ispod leće za fokusiranje. Ovo je gotovo isto kao i metoda kosog pečenja. Konačni položaj fokusa može se odrediti prema posljednjem koraku metode kosog snimanja.
Nakon što smo upoznali metodu lociranja položaja fokusa, pogledajmo metodu odabira položaja fokusa. Žarišnom duljinom obično nazivamo udaljenost gornje površine izratka koji se obrađuje kao žarišnu duljinu gornjeg i donjeg dijela izratka. Položaj fokusa iznad obratka općenito se naziva pozitivnim fokusom, a položaj fokusa ispod obratka općenito se naziva negativnim fokusom. Promjena položaja izoštravanja podrazumijeva promjenu veličine svjetlosne točke, čime se povećava udaljenost izoštravanja, zgušnjava svjetlosna točka i širi procjep, čime se utječe na područje grijanja, udaljenost izoštravanja i izlučivanje troske.
Rezanje s pozitivnim fokusom znači da je fokus rezanja na izratku, a fokus rezanja na materijalu. Kada se ugljični čelik reže polimerizacijom s pozitivnim sadržajem kisika, širina rezanja donje rezne površine je veća od one gornje rezne površine, što je pogodno za ispuštanje troske. Kisik koji dospijeva do donje rezne površine sudjeluje u punoj reakciji oksidacije. U rasponu žarišne duljine, što je veća pozitivna veličina fokusa, to je veća veličina točke površine ploče; i što je predgrijanje i dodatak izvora topline dovoljniji, i površina za rezanje ugljičnog čelika je glađa i čišća. Pulsni laser od 10000 W koristi se za rezanje debelih ploča od nehrđajućeg čelika. Rezanje s pozitivnim fokusom je stabilnije, pogodno za uklanjanje troske i nije lako proizvesti plavo svjetlo.
Rezanje s negativnim fokusom znači da je fokus rezanja na izratku. Budući da je fokus daleko od površine rezanja, širina rezanja je veća od širine rezanja obratka, a potreban protok zraka za rezanje je dovoljno velik i temperatura je dovoljno visoka. Pri rezanju nehrđajućeg čelika učinak rezanja negativnog fokusa je dobar, rezna površina ima ravne linije, a presjek je dobar. Prije rezanja, budući da perforacija ima određenu visinu, negativno fokusiranje može minimizirati veličinu točke na mjestu rupe i maksimizirati gustoću energije. Što je veća dubina rupe, to je bolji učinak negativnog fokusiranja.
Zero focus cutting, odnosno žarište rezanja je površina izratka. Rezna površina u blizini žarišta obično je glatka, dok je površina dalje od žarišta hrapava. Izum se uglavnom primjenjuje na kontinuirano lasersko rezanje tankih listova i pulsno lasersko rezanje folije visoke vršne snage isparavanja.
Odabir točke rezanja u laserskom rezaču ne ovisi o materijalu rezne ploče (nehrđajući čelik i ugljični čelik), već o načinu rezanja (oksidacijski rezač i rezač za topljenje).
Stroj za lasersko rezanje zahtijeva različite metode fokusiranja za različite izratke. Zbog različitih položaja fokusiranja i načina podešavanja različitih tipova reznih glava, prilikom rezanja nehrđajućeg čelika i ugljičnog čelika, korisnici mogu odabrati odgovarajuće metode fokusiranja u skladu s različitim učincima fokusiranja i vlastitim potrebama obrade, kako bi dali punu prednost prednosti izvedbe opreme za lasersko rezanje!
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
