Obrada laserskim rezanjem igra važnu ulogu u svakoj industriji. Na primjer, metalni materijali kao što su cijevi od nehrđajućeg čelika i ploče od nehrđajućeg čelika, koji se najčešće koriste na tržištu, i mnogi dodaci za metalne proizvode, obrada metala laserskim rezanjem je nezamjenjiva. Naučimo sada o uobičajenoj tehnologiji obrade cijevi od nehrđajućeg čelika za lasersko rezanje.
Lasersko rezanje cijevi od nehrđajućeg čelika razlikuje se od laserskog rezanja ploča od nehrđajućeg čelika. Obrada cijevi od nehrđajućeg čelika je korištenje 3D opreme za lasersko rezanje za fiksiranje cijevi od nehrđajućeg čelika, a zatim korištenje glave za lasersko rezanje za obradu, koja može postići 3D rezanje bez mrtvog kuta, čime se proširuju različiti procesi obrade cijevi od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko tehnologija laserskog rezanja za cijevi od nehrđajućeg čelika. Najčešći na tržištu su bušenje, rezanje, skošenje i urezivanje. Budući da se može postići trodimenzionalno rezanje, površinska obrada cijevi od nehrđajućeg čelika može imati različite oblike. Iz tog su razloga također rođene nabrane cijevi od nehrđajućeg čelika koje se mogu ukrašavati. Nabrazdane cijevi obrađene laserskim rezanjem vrlo su lijepe i vrlo dekorativne.
Pa kako procijeniti kvalitetu laserskog rezanja? Ovaj rad sažima devet kriterija za određivanje.
1. Hrapavost
Sekcija za lasersko rezanje formirat će okomite linije. Dubina linija određuje hrapavost površine rezanja. Što su linije pliće, rezni dio je glatkiji. Hrapavost ne utječe samo na izgled rubova, već utječe i na karakteristike. U većini slučajeva potrebno je smanjiti hrapavost što je više moguće, pa što su linije pliće, to je kvaliteta rezanja veća.
2. Okomitost
Kako postići da debljina lima bude veća od 10 mm, a vrlo je bitna okomitost rezne oštrice. Kada je udaljena od fokusa, laserska zraka postaje divergentna. Ovisno o položaju fokusa, smjer rezanja je prema vrhu ili donji dio postaje širi. Rezna oštrica krši okomitu liniju za nekoliko milimetara. Što je rub okomitiji, to je veća kvaliteta rezanja.
3. Širina rezanja
Općenito govoreći, širina rezanja ne utječe na kvalitetu rezanja. Samo kada se unutar komponente stvara posebno fina indukcija, širina rezanja ima važan utjecaj. To je zato što širina rezanja određuje minimalnu indukciju. Kada se debljina ploče povećava, povećava se i širina rezanja. Stoga, kako bi se osigurala jednaka visoka točnost, bez obzira koliko je velika širina rezanja, obradak bi trebao biti stabilan u području obrade stroja za lasersko rezanje.
4. Zrno
Prilikom rezanja debelih ploča velikom brzinom, rastaljeni metal se neće pojaviti u rezu ispod okomite laserske zrake, već će prskati iza laserske zrake. Učinak je da se zakrivljene linije formiraju na oštrici, a linije blisko prate pokretnu lasersku zraku. Kako biste riješili ovaj problem, smanjite brzinu napredovanja na kraju procesa rezanja, što može uvelike eliminirati linije.
5. Neravnine
Sastav brusa vrlo je važan čimbenik za određivanje kvalitete laserskog rezanja. Budući da uklanjanje neravnina zahtijeva dodatni rad, ozbiljnost i količina neravnina može izravno odrediti kvalitetu rezanja.
6. Akumulacija materijala
Laserski rezač najprije dodiruje sloj posebne uljaste tekućine na površini izratka prije početnog topljenja i bušenja. Tijekom procesa rezanja, zbog rasplinjavanja i ne koriste se razni materijali, kupac koristi vjetar za uklanjanje blokade, ali pražnjenje prema gore ili dolje također će stvoriti hrpu na površini.
7. Jame i korozija
Udubljenja i korozija utječu na površinu oštrice i utječu na izgled. Pojavljuju se u pogreškama pri rezanju koje bi inače trebalo izbjegavati.
8. Područje zahvaćeno toplinom
Kod laserskog rezanja, zagrijava se duž obližnjeg područja. Zajedno se mijenja struktura metala. Na primjer, neki metali otvrdnu. Područje pod utjecajem topline odnosi se na dubinu područja gdje se unutarnja struktura mijenja.
9. Deformacija
Pretpostavimo da rezanje uzrokuje naglo zagrijavanje dijela i on će se deformirati. Ovo je posebno važno kod fine obrade, jer indukcijski i spojni dijelovi ovdje općenito trebaju samo nekoliko milimetara širine. Kontrola snage lasera i korištenje kratkih laserskih impulsa može smanjiti zagrijavanje komponenti i izbjeći deformacije.
Dakle, kako izbjeći te neželjene rezultate rezanja?
Mnogo je čimbenika koji utječu na učinak rezanja od nehrđajućeg čelika, kao što su: snaga, udaljenost rezanja, brzina rezanja i tlak zraka, mlaznica, sama oprema, materijali itd. Prilikom rezanja ploča od nehrđajućeg čelika dolazi do zalijepljenja troske. Ako samo na uglu visi šljaka, možete provjeriti postoji li problem s parametrima. Ako nema problema, možete smanjiti fokus i povećati tlak zraka. Ako na bilo kojem dijelu rezanja visi tvrda troska, također možete smanjiti fokus i povećati tlak zraka. Ovdje trebate obratiti pozornost na to da podešavanje ne smije biti previsoko ili prenisko, inače će se dio raslojiti. Također je potrebno promatrati čistoću plina za rezanje.
Prilikom rezanja ploča od nehrđajućeg čelika ili ploča od ugljičnog čelika ili aluminijskih ploča različitih debljina potrebno je jasno vidjeti materijale i prilagoditi odgovarajuće parametre kako bi se postigao željeni učinak rezanja, inače će gubiti vrijeme i materijale.
Gore su navedene metode procjene kvalitete i rješenja za lasersko rezanje nehrđajućeg čelika.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
