Metalne cijevi naširoko se koriste u proizvodnji zrakoplova, inženjerskim strojevima, automobilskoj industriji, petrokemijskoj industriji, poljoprivrednim strojevima i drugim industrijama. Zbog različitih scenarija primjene, dijelove različitih oblika i veličina potrebno je strojno obraditi kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija. Tehnologija laserske obrade posebno je prikladna za obradu raznih metalnih cijevi. Sustav za lasersko rezanje cijevi ima karakteristike visoke fleksibilnosti i visoke automatizacije, te može ostvariti način proizvodnje malih serija i više varijanti različitih materijala. Koje su ključne tehnologije sustava laserskog rezanja cijevi?
Sustav fokusiranja svjetlovoda
Funkcija sustava za fokusiranje vodiča svjetla je usmjeravanje izlazne zrake laserskog generatora do glave za rezanje putanje svjetla za fokusiranje. Za lasersko rezanje cijevi, da bi se dobilo visokokvalitetno rezanje, potrebno je fokusirati zraku s malim promjerom točke i velikom snagom. To omogućuje laserskom generatoru izlaz niskih modova. U procesu laserskog rezanja cijevi, kako bi se dobio relativno mali promjer fokusiranja zrake, transverzalni red modova lasera je mali, po mogućnosti osnovni mod. Rezna glava opreme za lasersko rezanje opremljena je lećom za fokusiranje. Nakon što se laserska zraka fokusira kroz leću, može se dobiti mala točka fokusiranja, tako da se može izvesti visokokvalitetno rezanje cijevi.
Kontrola putanje glave za rezanje
Kod rezanja cijevi, cijev koja se obrađuje pripada prostornoj zakrivljenoj površini složenog oblika. Bit će teško programirati i obrađivati konvencionalnim metodama, što zahtijeva od operatera da odabere ispravnu stazu obrade i odgovarajuću referentnu točku u skladu sa zahtjevima tehnologije obrade, zabilježi posmak svake osi i vrijednost koordinate referentne točke s NC sustav, a zatim koristite funkciju prostorne ravne linije i interpolacije luka sustava laserskog rezanja, Zabilježite koordinatnu vrijednost procesa obrade i generirajte program obrade.
Automatska kontrola položaja fokusa laserskog rezanja
Kako kontrolirati položaj fokusa laserskog rezanja važan je čimbenik koji utječe na kvalitetu rezanja. To je jedna od ključnih tehnologija laserskog rezanja cijevi kako bi se vertikalni smjer fokusa u odnosu na površinu izratka zadržao nepromijenjenim putem automatskih mjernih i kontrolnih uređaja. Kroz integraciju kontrole položaja laserskog fokusa i linearne osi (XYZ) sustava laserske obrade, kretanje laserske glave za rezanje je fleksibilnije, a položaj fokusa može biti poznat kao dlan vaše ruke , čime se izbjegava sudar između rezne glave i rezne cijevi ili drugih predmeta tijekom obrade.
Utjecaj glavnih procesnih parametara
(1) Utjecaj optičke snage.
Za laserski generator kontinuiranog valnog izlaza, veličina laserske snage imat će važan utjecaj na lasersko rezanje. Teoretski, što je veća laserska snaga opreme za lasersko rezanje cijevi, to se može postići veća brzina rezanja. Međutim, s obzirom na karakteristike same cijevi, maksimalna snaga rezanja nije najbolji izbor. Kada se snaga rezanja poveća, mijenja se i sam način rada lasera, što će utjecati na fokusiranje laserske zrake. U stvarnoj obradi često odabiremo da fokus dobije najveću gustoću snage kada je snaga manja od maksimalne snage, kako bismo osigurali učinkovitost i kvalitetu cjelokupnog laserskog rezanja.
(2) Utjecaj brzine rezanja.
Kod laserskog rezanja cijevi potrebno je osigurati da brzina rezanja bude unutar određenog raspona kako bi se postigla bolja kvaliteta rezanja. Ako je brzina rezanja prespora, previše topline će se akumulirati na površini cijevi, zona utjecaja topline će se povećati, a zarez će postati širi. Ispušteni vrući taljeni materijal će spaliti reznu površinu, čineći reznu površinu hrapavom. Kada se brzina rezanja poveća, prosječna obodna širina proreza cijevi postaje manja, a što je manji promjer cijevi koju treba rezati, to je ovaj učinak očitiji. Kako se brzina rezanja povećava, vrijeme djelovanja lasera se skraćuje, ukupna energija koju apsorbira cijev se smanjuje, temperatura prednjeg kraja cijevi se smanjuje, a širina zareza se smanjuje. Ako je brzina rezanja prevelika, cijev se ne može rezati ili rezati kontinuirano, što utječe na cjelokupnu kvalitetu rezanja.
(3) Utjecaj promjera cijevi.
Prilikom laserskog rezanja cijevi, karakteristike same cijevi također će imati veliki utjecaj na proces obrade. Na primjer, promjer okrugle cijevi ima značajan utjecaj na kvalitetu obrade. Istraživanjem laserskog rezanja tankostijenih bešavnih čeličnih cijevi utvrđeno je da će oprema za lasersko rezanje cijevi povećati širinu proreza kako se promjer cijevi povećava dok parametri procesa ostaju nepromijenjeni.
(4) Vrsta i tlak pomoćnog plina.
Pri rezanju nemetalnih i nekih metalnih cijevi, komprimirani zrak ili inertni plin (kao što je dušik) mogu se koristiti kao pomoćni plin. Dok se za lasersko rezanje većine metalnih cijevi može koristiti aktivni plin (kao što je kisik). Nakon određivanja vrste pomoćnog plina vrlo je važno odrediti tlak pomoćnog plina. Kod rezanja cijevi s malom debljinom stijenke pri većoj brzini treba povećati tlak pomoćnog plina kako bi se spriječilo da troska ostane na rezu; Kada je debljina stijenke cijevi velika ili je brzina rezanja mala, tlak pomoćnog plina treba odgovarajuće smanjiti kako bi se spriječilo rezanje cijevi ili kontinuirano rezanje.
Kod laserskog rezanja cijevi, položaj fokusa zrake je također vrlo važan. Prilikom rezanja, položaj fokusa je općenito na površini priključka cijevi. Kada je fokus u dobrom položaju, rezni šav je najmanji, učinkovitost rezanja je najveća, a učinak rezanja je najbolji.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
