Fokus na smanjenju težine vozila doveo je do uvođenja novih materijala i vrsta metala, što je povećalo upotrebu naprednih čelika visoke čvrstoće (AHSS) s vlačnom čvrstoćom od 750 MPa i više. Predviđanja pokazuju da će čelik visoke čvrstoće činiti 40% materijala karoserije oko 2025. godine.
AHSS omogućuje proizvođačima automobila da smanje težinu vozila u usporedbi s drugim laganim materijalima, a istovremeno zadovoljavaju današnje najviše standarde sudara. Međutim, problemi se često javljaju s ovim materijalima u postojećim proizvodnim procesima.
Na primjer, iako se AHSS može obraditi tradicionalnom mehaničkom opremom za žigosanje, to obično zahtijeva opremu velike tonaže. To će imati negativan učinak na kalup, na primjer uzrokovati lomljenje kalupa ili čak stroja za žigosanje. Kada je maksimalna tonaža stroja za utiskivanje ograničena, čelik visoke čvrstoće može uzrokovati prijenos operacije probijanja na stroj za utiskivanje velikog kapaciteta za obradu kako bi se dobio isti učinak rezanja. Kao rezultat toga, uz poboljšanje produktivnosti, troškovi alata za rezanje također se značajno povećavaju, a brzina pročišćavanja alata se ubrzava.
Osim toga, zbog povećane tvrdoće čelika, postoji mogućnost pojave mikropukotina duž rezne oštrice tijekom mehaničkih postupaka zarezivanja. Ove mikropukotine razvijaju se polako tijekom faze kalupljenja, što na kraju dovodi do problema s pucanjem.
1. U usporedbi s metodama strojne obrade rezanjem ili utiskivanjem, laserski sustav za brisanje s ubrizgavanjem zavojnice ne stvara mikropukotine.
Minimizira promjene u tvrdoći oštrice i proizvodi puno manje krhotina od neravnina uobičajenih kod mehaničkog rezanja. U većini slučajeva krhotine se neće pojaviti na tankim materijalima. Ova visoka kvaliteta značajno poboljšava kvalitetu kalupljenja, povećava otpornost na trganje, a odrezani rubovi mogu se izravno laserski zavariti.
2. Lasersko rezanje također pruža fleksibilnost brze promjene serije i može se brzo prilagoditi promjenama u proizvodnji automobila.
Tradicionalni postupak žigosanja zahtijeva dugo vrijeme izrade kalupa. Obično je potrebno pola godine do godinu dana da se razvije originalni kalup za oblikovanje. Uključujući vrijeme testiranja i ispravljanja, nakon završetka testiranja potrebno je još 14-16 tjedana za proizvodnju konačnog kalupa za rezanje, što cijeli proces čini vrlo dugim i visokim troškom.
3. Laserska obrada više ne zahtijeva posebne kalupe, jer se materijali mogu naručiti i programirati za manje od jednog dana.
Ponekad je potrebno samo nekoliko sati. Ako se koristi kruti kalup, čak i minimalne promjene mogu rezultirati puno posla. Kada se koristi lasersko rezanje, može se koristiti jednostavan dvodimenzionalni program za korekciju CAD softvera. Skupe promjene za koje su nekada bili potrebni dani sada ne koštaju gotovo ništa i mogu se jednostavno napraviti u 5 minuta.
S ovim napretkom, lasersko rezanje s pušenjem u zavojnicu više nije samo opcija za nišnu proizvodnju, može se smatrati pouzdanom i fleksibilnom proizvodnom alternativom u bilo kojoj proizvodnoj operaciji i dokazalo se u veličinama serija od 100,000 komada. U svakom slučaju, ova je tehnologija posebno prikladna za prevladavanje poteškoća s kojima se susreće u obradi naprednih materijala, rukovanju složenim oblicima i problemima isporuke, što je čini izvrsnim izborom za suočavanje s izazovima današnje industrije.
O HGTECH-u
HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja laserske obrade. Sveobuhvatno planiramo izgradnju laserske inteligentne opreme, proizvodnih linija za mjerenje i automatizaciju i pametnih tvornica kako bismo pružili cjelokupno rješenje za inteligentnu proizvodnju.
Duboko shvaćamo razvojni trend proizvodne industrije, stalno obogaćujemo proizvode i rješenja, pridržavamo se istraživanja integracije automatizacije, informatizacije, inteligencije i proizvodne industrije i pružamo raznim industrijama sustave za lasersko rezanje, sustave za lasersko zavarivanje, serije za lasersko označavanje, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sustavi toplinske obrade, laserski strojevi za bušenje, laseri i razni prateći uređaji Cjelokupni plan izgradnje specijalne opreme za lasersku obradu i opreme za rezanje plazmom, kao i automatskih proizvodnih linija i pametnih tvornica.
