Kao nova metoda obrade, tehnologija laserske proizvodnje posebno se brzo razvila u posljednjem desetljeću. Postupno je prodro u preradu i proizvodne proizvodne linije svih sfera života, zamjenjujući tradicionalne procese. Mnogi korisnici preferiraju njegove prednosti visoke učinkovitosti i relativno zaštite okoliša. Glavni trend rasta tržišta laserske primjene je od najranijeg kodnog označavanja male snage, do rezanja srednje i velike snage, a zatim do današnjeg preciznog zavarivanja velike snage. Do 2021. godine lasersko rezanje i dalje će biti najvažnije područje, ali zapravo je u posljednje tri godine prosječna stopa rasta opreme za lasersko zavarivanje bila viša od one opreme za rezanje, postavši sljedeće žarište primjene lasera, posebno u industriji automobila, baterija, novoj energiji i drugim industrijama, koje su potaknule brzi rast vrhunske opreme za lasersko zavarivanje, kao i opću primjenu ručnog laserskog zavarivanja.
Lasersko zavarivanje spada u beskontaktno zavarivanje. Proces rada ne zahtijeva pritisak. Njegov princip rada je izravno zračenje laserske zrake visoke energije na površini materijala. Kroz interakciju između lasera i materijala, unutarnji dio materijala se topi, a zatim hladi kako bi se formirao zavar.
Prije više od deset godina, glavni laser koji se koristio za lasersko zavarivanje u Kini bio je laser s pumpom poluprovodničke lampe, koji je imao veliku potrošnju energije i veliku zapreminu. Kako bi se riješio problem da smjer njegove optičke putanje nije bilo lako promijeniti, uvedena je oprema za lasersko zavarivanje prijenosnih vlakana. Kasnije smo, inspirirani ručnom opremom za prijenos vlakana u drugim zemljama, proizveli vlastiti ručni stroj za lasersko zavarivanje. Ovo je kineska "prva generacija ručnog laserskog stroja za zavarivanje". Upotreba fleksibilnog prijenosa optičkih vlakana uvelike je poboljšala jednostavnost rada opreme za zavarivanje.
Ručno lasersko zavarivanje i dalje je vruće
Obrada laserskog zavarivanja razvijala se mnogo godina, ali je bila ograničena čimbenicima kao što su mali radni stol, visoki zahtjevi za učvršćenje i dizajn automatizacije, visoki troškovi opreme i tako dalje. Od pojave ručnog laserskog zavarivanja prije više od 3 godine, korisnici na tržištu su ga pozdravili. Ručna oprema za lasersko zavarivanje jednostavne je strukture, uglavnom se sastoji od lasera, rashladnika vode, ručne glave za zavarivanje, prijenosa zraka i drugih komponenti. Ručno zavarivanje eliminira radni stol, složenu opremu i postavke operativnog sustava i ima značajnu fleksibilnost, čineći lasersko zavarivanje lakim kao obično argonsko zavarivanje i otporno zavarivanje. Općim je zavarivačima vrlo lako prijeći na lasersko zavarivanje, a oprema je postala fleksibilna i mobilna. Udovoljava zahtjevima mnogih malih pogona za preradu.
Važno je napomenuti da iako se ručno lasersko zavarivanje brzo razvilo u Kini, ne koristi se u mnogim razvijenim zemljama Europe i Sjedinjenih Država. Vjerojatno je da ova gola operacija ručnog laserskog zavarivanja velike snage ne zadovoljava sigurnosne zahtjeve ovih zemalja. U usporedbi s ručnom opremom za lasersko zavarivanje, obična oprema za argonsko zavarivanje s kompletom od nekoliko tisuća juana još uvijek ima prednosti u pogledu cijene, a tržišna zaliha je vrlo velika. Jedinična nabavna cijena ručnog laserskog stroja za zavarivanje značajno je pala s prvih 15 milijuna jedinica na čak 34 milijuna jedinica danas. Pad troškova korištenja potaknuo je veliki broj kupnji korisnika. U budućnosti se očekuje da će održavati godišnju isporuku od desetaka tisuća jedinica i zamijeniti tradicionalno argonsko zavarivanje i otporno točkasto zavarivanje u mnogim scenarijima. U usporedbi s milijunima zavarivanja argonom, lasersko zavarivanje ima ogroman alternativni prostor.
Širok raspon primjena
Laserski ručni stroj za zavarivanje može se jednostavno primijeniti na čelični lim, lim od nehrđajućeg čelika, metalne cijevi i druge primjene. Trenutno, uobičajeno korištena snaga uključuje 500W do 2000W. Može lako zavariti metalne materijale debljine manje od 4 mm i može pokriti mnoge hardverske proizvode u životu. Primjerice, najčešći su vrata i prozori, rukohvati i ograde u građevinarstvu. U današnje vrijeme ljudi radije koriste nehrđajući čelik ili čak aluminijsku slitinu. Lasersko zavarivanje može poboljšati učinkovitost, uštedjeti materijale za zavarivanje i elektrode, a zavarivanje je vrlo čvrsto. Uz izgradnju infrastrukture i veliki broj stambenih potreba, količina vrata, prozora, rukohvata i ograda je ogromna, a ručno lasersko zavarivanje ima veliki potencijal.
Što se tiče sanitarne keramike, velika je potražnja za nehrđajućim čelikom i zavarivanjem okova. Potrebno je zavariti slavine, ručke, sustave grijanja vode, sudopere itd. Ručno lasersko zavarivanje može biti dobra zamjena za argonsko zavarivanje. Nakon zavarivanja nema potrebe za velikim brojem procesa brušenja, čime se štedi puno rada. Razumije se da je industrija kupaonica postupno uvidjela prednosti ručnog laserskog zavarivanja i počela ga popularizirati. Druga je ispušna/ventilacijska cijev. Na primjer, površina ventilacijske i odvodne cijevi u ugostiteljstvu i tvornici je velika, a često se koristi pocinčano željezo ili nehrđajući čelik. Metoda otpornog točkastog zavarivanja korištena u prošlosti vrlo je neučinkovita, a brtvljenje je nedostatno, što dovodi do curenja neugodnih mirisa. Lasersko zavarivanje može se koristiti za potpuno šivanje tijela cijevi jednim šavom kako bi se postigao dobar učinak zavarivanja.
Kuhinjski uređaji izrađeni su od nehrđajućeg čelika, a noževi, lopate, kuhinjske police itd. su zavareni. Lasersko zavarivanje je potpuno primjenjivo. Mnogi abažuri na svjetiljkama izrađeni su od metalnih materijala. Pri rezanju se koriste metalni laserski rezni šuplji uzorci. Nakon valjanja, abažuri se zavaruju. Primjenjivost ručnog zavarivanja vrlo je široka, a razvojni potencijal ogroman.
Probijanje ograničenja scene primjene
Ručna glava za zavarivanje opremljena je generatorom optičkih vlakana, koji je fleksibilan i praktičan, bez ograničenja pozicioniranja i učvršćenja, tako da se lasersko zavarivanje može izvoditi na otvorenom. Osim toga, stroj je fleksibilan i jednostavan za korištenje, ima nizak tehnički prag, štedi troškove rada i prikladan je za različite složene spojeve za zavarivanje i točkasto zavarivanje različite opreme. Sposoban je za obradu složenih izradaka i velikih izradaka nepravilnog oblika. Pogodan je za zavarivanje metala različitih specifikacija. Čak i unutarnje zavarivanje metalnog lima i spajanje vanjskih kutova može se lako zavariti do i kroz, a obradak se može zavariti u bilo kojem položaju i pod bilo kojim kutom.
Zamjena tradicionalnog procesa
Ručno lasersko zavarivanje ima očite prednosti u pogledu brzine zavarivanja, kvalitete zavarivanja, naknadne obrade (glatko i ravno bez ručnog brušenja) i drugih aspekata metalnih materijala kao što su tanka ploča od nehrđajućeg čelika, željezna ploča, aluminijska ploča itd. Osim toga, superiorne karakteristike uštede energije ispunjavaju nacionalni cilj "vrhunca ugljika, ugljično neutralnog", tako da postoji veliki potencijal za zamjenu tradicionalnih procesa.
Kvaliteta kontinuirane laserske zrake ručnog zavarivanja je dobra, gustoća energije je visoka, a brzina zavarivanja je više od 2 puta veća od čvrstog YAG laserskog zavarivanja i 3-5 puta veća od argonolučnog zavarivanja; Štedi oko 80 do 90 posto električne energije u usporedbi s argonskim zavarivanjem; Njegov zavareni šav je gladak i ujednačen, lako se brusi ili ga nije potrebno brusiti nakon zavarivanja; Ručno zavarivanje je integrirani dizajn. Laser, spremnik za vodu i upravljački dijelovi integrirani su zajedno. Zauzima manje područje i ima niske zahtjeve za mjesto. Opremljen je pokretnim koloturama. Stanica se može prilagoditi u bilo kojem trenutku prema zahtjevima lokacije, što je praktično i fleksibilno; Ručno zavarivanje ima prednosti jednostavnog rada, lijepog zavara, velike brzine zavarivanja i bez potrošnog materijala. Kod zavarivanja tanke ploče od nehrđajućeg čelika, željezne ploče, pocinčane ploče i drugih metalnih materijala, može savršeno zamijeniti tradicionalno zavarivanje argonom i električnim zavarivanjem.
U ovoj eri brzog razvoja, učinkovitost i kvaliteta važni su čimbenici za osvajanje tržišta. Capprin je predan promicanju razvoja laserske tehnologije, rastu s većinom korisnika i suočavanju s novim izazovima u budućnosti s boljim proizvodima, višom kvalitetom i boljim korisničkim iskustvom.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo uredili lasersku inteligentnu opremu, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
