Posljednjih godina, potaknut elektroničkom tehnologijom i tehnologijom mobilne komunikacije 5G, trend globalnih elektroničkih proizvoda koji postaju tanji i precizniji sve je očitiji: nova energetska industrija također ide naprijed.
Najzabrinutiji elektronički proizvodi, pametni telefoni i litijske baterije za prijenosna računala sve su nove punjive baterije. Pod zahtjevima potrošača za visokom izdržljivošću, visokom sigurnošću i personalizacijom elektroničkih proizvoda, veliki proizvođači baterija također se natječu u proizvodnji novih punjivih litijevih baterija s većom gustoćom energije, različitim specifikacijama i materijalima.
Litijska baterija također se široko koristi kao glavno napajanje u raznim elektroničkim proizvodima zbog svoje snažne izdržljivosti i visokih sigurnosnih performansi.
S dubinskim razvojem 3C elektroničke industrije, postavljaju se veći zahtjevi za točnost montaže i zavarivanja te kvalitetu pratećih baterija. Teško je za tradicionalnu tehnologiju zavarivanja zadovoljiti visoke standardne zahtjeve za zavarivanje ušice za litijsku bateriju. Nasuprot tome, tehnologija laserskog zavarivanja može zadovoljiti raznolikost tehnologija obrade litijske baterije, kao što je zavarivanje različitih materijala (nehrđajući čelik, aluminijska legura, bakar, nikal itd.). Nepravilan trag zavarivanja i odličan izgled zavarivanja. Čvrsti zavari, detaljnije točke zavarivanja i točnije pozicioniranje područja zavarivanja. Lasersko zavarivanje ne samo da poboljšava ujednačenost zavarivanja proizvoda, već i čvrsto zavariva prsten, postajući najbolji postupak zavarivanja za litijevu bateriju.
Zavarivanje polovnog držača ćelije litijske baterije s FPC-om i sabirnicom
Materijal ušice baterije je vrlo tanak, a koeficijent težine zavarivanja je relativno visok. Ako procesni parametri nisu ispravno postavljeni, učvršćenje nije čvrsto pritisnuto ili je rad nepravilan, lako je uzrokovati neispravno zavarivanje i prodiranje zavarivanja. Iz tog razloga odabrana je metoda zavarivanja zrcalnom spiralom kako bi se proizvelo visokotemperaturno taljenje na mjestu koje treba trenutno zavariti, ostvarujući beskontaktno zavarivanje, točno pozicioniranje i učinkovitu proizvodnju visokokvalitetnih baterija.
Konfiguracija stroja
Laser koristi jednomodni kontinuirani laser IPG1500W s promjerom jezgre od 14 μm. Galvanometar je uvezen iz Njemačke, a brzina skeniranja može biti do 7000mm/s: kolimirajući 150mm, a žarišna duljina zrcala polja je 170mm.
Vlačno ispitivanje nakon zavarivanja zadovoljava zahtjeve kupca. Tijekom procesa puštanja u rad, poteškoća koja se javlja je zavarivanje crvenog bakra. Bakreni materijal ima dobru vodljivost, ali za zavarivanje, to je materijal s visokom refleksijom, a stopa apsorpcije lasera je vrlo niska, manja od 10 posto. Osim toga, materijal je iznimno tanak i lako ga je zavarivati kroz materijal ispod kada je područje zagrijavanja preveliko, vrijeme je predugo ili gustoća snage lasera nije dovoljna, što uvelike povećava težinu zavarivanja. postupak.
U ranoj fazi koristi se zrcalo polja sa žarišnom duljinom od 254 mm, a gustoća energije nije dovoljna, pa je lako doći do lažnog lemljenja i zavarivanja; Nakon zamjene terenskog zrcala sa žarišnom duljinom od 170 mm, smanjene su poteškoće otklanjanja pogrešaka.
Usvojen je galvanometarski laserski spiralni postupak zavarivanja, energija zavarivanja je ujednačena, oblik, dubina prodiranja i čvrstoća točke zavarivanja su dobri, izgled je gladak i lijep i nema deformacija. Učinak zavarivanja prikazan je na dijagramu. Traka spiralnog zavarivanja je ujednačena, linija je bez neispravnog zavarivanja, aluminijska folija je bez deformacija, a na stražnjoj strani kućišta baterije nema proboja zavarivanja i drugih nepoželjnih pojava. Čvrst je i pouzdan te udovoljava zahtjevima kupaca.
U primjeni zavarivanja litijevim baterijama, laser je akumulirao sljedeće prednosti u velikom broju praktičnih primjena:
Kroz bateriju ne prolazi nikakva struja kako bi se izbjegao unutarnji kvar i beskontaktno zavarivanje baterije, kako bi se izbjegla deformacija obratka uslijed pritiska i kako bi se izbjeglo trenutačno zagrijavanje precizne kristalne zrake, kako bi se izbjeglo toplinsko oštećenje baterije na energiju zavarivanja, vremensku ujednačenost te oblik i veličinu točke zavarivanja. Dubina zavarivanja je čvrsta i dosljedna, izgled je gladak i lijep, područje zahvaćeno toplinom je malo, oprema je mala i prenosiva, može ostvariti automatizaciju i surađivati s radom proizvodne trake.
Kako bismo se nosili s brzim razvojem elektroničkih proizvoda. Potražnja za torbicama za prijenosna računala je u porastu, a laserski precizni stroj za zavarivanje je najbolji izbor.
O HGTECH-u: HGTECH je pionir i predvodnik industrijske primjene lasera u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja za lasersku obradu. Sveobuhvatno smo organizirali laserske inteligentne strojeve, proizvodne linije za mjerenje i automatizaciju te pametnu konstrukciju tvornice kako bismo pružili cjelokupna rješenja za inteligentnu proizvodnju.
