Kao vrlo napredna tehnika zavarivanja, lasersko zavarivanje općenito se preferira za primjenu u dijelovima gdje se zahtijeva stroga kvaliteta zavarivanja. U takvim dijelovima, ako se odabere točkasto zavarivanje, ograničeni prostor za zavarivanje doveo bi do zamršenih procesa, što bi rezultiralo lošijom kvalitetom zavarivanja i nemogućnošću postizanja željenih učinaka vizualne kvalitete u skladu s projektom. Na primjer, područja kao što su krov i dijelovi stražnjih vrata vozila imaju izdužena područja zavarivanja i također zahtijevaju razmatranje integriteta brtvljenja vozila. Područje bočne ploče predstavlja složenost zbog svog izduženog oblika i zamršenog oblika. Izduženi i ravni prostor za zavarivanje zone otvora vrata, koji nudi dovoljno prostora, pogodan je za lasersko zavarivanje kao zamjenu za točkasto zavarivanje, povećavajući učinkovitost brtvljenja trake za brtvljenje vrata.
Faktor1: Upadni kut
Body-in-white sastoji se od niza zamršeno strukturiranih komponenti. Međutim, u određenim položajima zavarivanja između ovih komponenti, prostorna ograničenja predstavljaju izazove pri korištenju laserskog zavarivanja. Ono što se može dogoditi je interferencija između zavarenog spoja i obratka ili zapreka laserske zrake od strane drugih dijelova obratka ili obližnjih učvršćenja. U takvim scenarijima, postaje potrebno skrenuti zavareni spoj pod kutom prije nego što zavarivanje može započeti. Ova promjena remeti sposobnost održavanja okomitog upadanja laserske zrake na površinu obratka tijekom procesa zavarivanja, što dovodi do upadnog kuta zrake.
Ovaj prijelaz zavarenog spoja iz okomitog u kutni položaj predstavlja pomak laserske zrake od okomito upadnog do koso upadnog na površinu obratka. Kako se kut nagiba povećava, snop ulazi u površinu pod određenim kutom, efektivna površina svjetlosne točke na površini izratka se povećava. To rezultira proširenim područjem zavarivanja, praćenim povećanjem gubitka energije zbog refleksije, što posljedično ima određeni utjecaj na kvalitetu zavarivanja.
Za spojeve od istog materijala, ali različite debljine ploča, skretanje upadnog kuta zrake ima izraženiji utjecaj na stvaranje zavarenih šavova na debljim površinama ploča u usporedbi s njihovim učincima na tanjim površinama ploča. To je prvenstveno zbog povećanja upadnog kuta, pretvarajući kružnu lasersku točku u eliptični oblik, čime se povećava područje zavarivanja. Smanjenje gustoće laserske snage primijenjene na obradak zbog veće površine zavarivanja i upadnog kuta dovodi do smanjene sposobnosti prodiranja lasera. Nadalje, zbog nagnutog upada, efektivna debljina stvarne zavarene ploče se povećava.
Dodatno, povećanjem kuta otklona zrake raste i gubitak energije zbog refleksije. Osobito kod zavarivanja debljih ploča, održavanje stabilnosti procesa postaje izazov. Nakon što gubitak energije dosegne određeni prag, to utječe na formiranje površine zavarenog šava. Štoviše, daljnje povećanje gubitka energije zbog većih kutova otklona može spriječiti ploče u postizanju potpunog prodiranja. Nasuprot tome, kod zavarivanja tanjih ploča, utjecaj gubitka energije na stabilnost procesa je relativno mali u usporedbi s debljim pločama, što rezultira nešto manjim utjecajem na izgled i performanse zavara. Nakon što se laserska zraka skrene pod kutom i nagne na površinu ploče, Gaussova distribuirana laserska energija unutar fokusirane točke ulazi u unutrašnjost ploče na različitim dubinama. Za tanke ploče može doći do dovoljnog taljenja i skrućivanja spoja da bi se formirao zavareni šav. Međutim, za debele ploče, zbog gubitka energije, proces zavarivanja postaje manje stabilan, što dovodi do mogućih grešaka pri zavarivanju. Bez obzira na to radi li se o tankim ili debelim pločama, kako se upadni kut povećava, dio fokusirane energije postupno prodire dublje u obradak, uzrokujući tako povećanje širine fuzije između dviju ploča.
Što se tiče spojeva iste debljine, ali različitog materijala, utjecaj upadnog kuta na formiranje zavarenog šava također varira, uglavnom određen lakoćom ili težinom zavarivanja dotičnih materijala.
O HGTECH-u
HGTECH je pionir i predvodnik laserske industrijske primjene u Kini i autoritativni pružatelj globalnih rješenja laserske obrade. Sveobuhvatno planiramo izgradnju laserske inteligentne opreme, proizvodnih linija za mjerenje i automatizaciju i pametnih tvornica kako bismo pružili cjelokupno rješenje za inteligentnu proizvodnju.
Duboko shvaćamo razvojni trend proizvodne industrije, stalno obogaćujemo proizvode i rješenja, pridržavamo se istraživanja integracije automatizacije, informatizacije, inteligencije i proizvodne industrije i pružamo raznim industrijama sustave za lasersko rezanje, sustave za lasersko zavarivanje, serije za lasersko označavanje, lasersko teksturiranje kompletna oprema, laserski sustavi toplinske obrade, laserski strojevi za bušenje, laseri i razni prateći uređaji Cjelokupni plan izgradnje specijalne opreme za lasersku obradu i opreme za rezanje plazmom, kao i automatskih proizvodnih linija i pametnih tvornica.
