Prednosti laserskog označavanja
Nehrđajući čelik je čelik koji je otporan na slabe korozivne medije kao što su zrak, para, voda i kemikalije za jetkanje kao što su kiseline, lužine i soli, također poznat kao nehrđajući čelik otporan na kiseline. Zbog svoje zavarljivosti, otpornosti na toplinu, otpornosti na koroziju i drugih karakteristika, nehrđajući čelik se koristi u širokom spektru primjena, što je najprikladnije za bolnice ili druga područja s posebnim higijenskim zahtjevima, kao što su: prerada hrane, ugostiteljstvo, pivarstvo, kemijska industrija itd. Budući da se nehrđajući čelik lako čisti vodom i kemijskim reagensima, nije lako uzgajati bakterije.
U praksi je također velika potražnja za informacijskim označavanjem površina od nehrđajućeg čelika, posebno crnom bojom. Tradicionalne metode slikanja i sitoprosijavanja mogu skinuti boju i film nakon dugog vremenskog razdoblja; oznaka toplinskog prijenosa će nakon određenog vremenskog razdoblja promijeniti boju; kemijsko jetkanje i označavanje čelika neće postići crni efekt i postoje drugi problemi. Lasersko označavanje je beskontaktna obrada, bez oštećenja materijala za obradu, s netoksičnim, visokom zaštitom okoliša, fleksibilnim sadržajem označavanja, trajnim označavanjem i drugim karakteristikama, posebno ima inherentnu prednost u industriji medicinskih uređaja.
Pikosekundni laser: otpornost na koroziju laserskih crnih oznaka
U industriji medicinskih uređaja, otpornost na koroziju važan je pokazatelj. Opća metoda ispitivanja otpornosti na koroziju je stavljanje laserski ugraviranog metala u određenu koncentraciju slanog spreja na određeno vremensko razdoblje, a zatim uklanjanje kako bi se laserski gravirano područje promatralo na povećan način. Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju, može doći do problema s skidanjem oznake ili hrđanjem područja laserskog označavanja. Međutim, odabirom lasera i podešavanjem parametara procesa može se postići najbolji učinak korozijske otpornosti laserske crne oznake.
Obično se pojavljuje kao srebrno bijeli, nehrđajući čelik obojen laserskim označavanjem zadržava svoja izvorna dobra svojstva, što ga čini svestranijim. Princip crnog označavanja pikosekundnog lasera: generira se nanostruktura koja ne reflektira svjetlost, stvarajući vizualni efekt crne boje.
Označavanje pikosekundnim laserskim impulsima ostavlja dovoljnu količinu kroma (oko 20 atomskih slojeva) na površini da zamijeni oksidni film s kromom, čime se održava otpornost na koroziju, na primjer u obliku kromita ili krom-željeznog spinela. Crne oznake stoga ne pokazuju oštećenja uzrokovana korozijom i ostaju jasno vidljive čak i nakon mnogih, dugih testova korozije; drugo, oznake tvore fine, povremeno homogene valovite strukture nakon završetka, koje se mogu promatrati pomoću skenirajućeg elektronskog mikroskopa kao minimizirane nanostrukture koje izravno reflektiraju i raspršuju svjetlost kroz "efekt svjetlosne zamke". Ove nanostrukture su minimizirane i reflektiraju i raspršuju svjetlost izravno kroz "efekt svjetlosne zamke", što rezultira mat crnom bojom.
【Uzorak pikosekundnog laserskog označavanja】
Od uvođenja standarda UDI (Unique Device Identification) u SAD-u i Europskoj uniji, medicinska industrija se suočava s povećanim zahtjevima u pogledu sljedivosti svojih proizvoda. Za kirurške materijale od nehrđajućeg čelika u medicinskoj industriji, to znači stvaranje čitljivih i otpornih na koroziju oznaka koje su po mogućnosti crne boje i koje održavaju svoju visoku razinu kvalitete u kasnijim kliničkim rutinama čak i nakon više ciklusa čišćenja i dezinfekcije.
Crne oznake pomoću pikosekundnih pulsnih lasera idealno su prikladne za izradu mat crnih oznaka otpornih na koroziju koje će dugo ostati stabilne i jasne u kliničkoj upotrebi.
Pikosekundni laser označen je crnom bojom na medicinskim kirurškim pincetama i na igli za ablaciju kao što je prikazano u nastavku.
U scenariju primjene crnog označavanja od nehrđajućeg čelika s visokim zahtjevima i velikim zahtjevima procesa, laserski proces postupno je zamijenio tradicionalni postupak označavanja, kako bi se postigla bolja kvaliteta, pod različitim testiranim uvjetima, korištenje pikosekundnog pulsnog lasera za nehrđajuće crno označavanje čelične površine trenutno je bolji izbor na tržištu, UDI označavanje je već zrelija primjena, no u budućnosti s povećanjem potražnje vjeruje se da će laserska tehnologija sa svojim posebnim performansama i visokom učinkovitošću imati širi raspon razvoja primjene u medicinskoj industriji.
